EN
Johdanto märkäverkkotyyppisiin pallomyllyihin
Eräänlaisena hiomavarusteena, jota käytetään laajalti raskaassa teollisuudessa, Märkätyyppinen pallomylly on avainasemassa monilla teollisuudenaloilla, kuten mineraalien käsittely, sementin valmistus ja kemiallinen raaka -aineiden käsittely, sen pakotetun purkausrakenteen ja märän jauhatusprosessin etujen ansiosta. Sen toimintaperiaate perustuu hiontavälineiden ja materiaalien iskuun ja hiomiseen sylinterissä, ja se käyttää vettä väliaineena tehokkaan hienostumisen saavuttamiseksi ja pölyn pilaantumisen tehokkaasti. Rakennesuunnittelun kannalta laitteet integroivat korkean lujuuden kuoren, kulutuskestävän vuoren, vakaan voimansiirtojärjestelmän ja arinan purkauslaitteen sujuvan käytön ja kätevän ylläpidon varmistamiseksi. Märkäverkkotyyppinen pallomylly ei vain paranna hiontatehokkuutta ja vähentää ylimääräistä ja vähentää myös ympäristönsuojelua, turvallisuutta ja sopeutumiskykyä korkean tason. Se on ihanteellinen valinta tehokkaan ja ympäristöystävällisen hionnan saavuttamiseksi nykyaikaisella teollisuusalalla.
Mikä on märkä ruudukkotyyppinen pallomylly?
Määritelmä- ja perustoiminnot:
Wet Grid -tyyppinen pallomylly on yleinen hiomavaruste, jota käytetään pääasiassa erilaisten malmien tai raaka -aineiden murskaamiseen ja jauhamiseen veden osallistumisen kanssa, jotta niiden hiukkaskoko saavuttaa mineraalien käsittelyyn tai teollisuustuotantoon tarvittavan hienouden. Erilainen ylivuotopallomylly, märkä ruudukkotyyppinen pallomylly tajuaa pakotetun purkautumisen läpi purkauspään läpi ruudukkolevyllä, parantaa prosessointitehokkuutta ja vähentää materiaalin ylimääräistä rainaa.
Avainkomponentit:
Märkäverkkotyyppinen pallomylly koostuu useista avainrakenteista, mukaan lukien:
Ruokintaosa: Käytetään raaka -aineiden syöttämiseen tasaisesti;
Osa: varustettu ruudukkolevyillä ja purkamislaitteilla;
Pyörivä osa: mukaan lukien tynnyri ja tynnyrin sisävuori, varustettu hiomaväliaineilla (teräspallot);
Lähetysjärjestelmä: koostuu pelkistimestä, hammaspyörästä, moottorin ja elektronisesta ohjausjärjestelmästä;
Ontto akseli ja tynnyri: Valmistettu erittäin lujasta valettuista teräksestä, tynnyri on vuorattu kulutuskestävällä vuorella, joka voidaan purkaa ja korvata laitteiden käyttöiän pidentämiseksi;
Vaihteisto: Valmistettu valuekniikalla, vakaa ja luotettava toiminta.
Laitteiden käytön aikana teräspallot sekoitetaan malmin kanssa jatkuvan kiertokyvyn kautta, ja murskausvaikutus saavutetaan iskun ja hiomalla.
Märän jauhamisen edut kuivan jauhamisen yli
1. Korkeamman tehokkuus joissakin sovelluksissa:
Märkäverkkotyyppiset pallomyllyt käyttävät nestettä (vettä) hiontaprosessiin, mikä auttaa vähentämään kitkaa mineraalihiukkasten välillä, parantaa sujuvuutta ja helpottaa materiaalien saavuttamista vaadittavan hienouden saavuttamiseksi. Varsinkin kun käsittelee raaka -aineita, joilla on korkea mineraalitiheys tai korkea viskositeetti, tehokkuus on huomattavasti korkeampi kuin kuivapallojen jauhaminen.
2.Jos hallinto- ja ympäristönäkökohdat:
Nestemäisten väliaineiden lisäämisen vuoksi hiontaprosessin aikana märät ruudukkotyyppiset pallomyllyt eivät tuota melkein mitään pölyä toiminnan aikana, mikä voi tehokkaasti parantaa työpajan työympäristöä, vähentää pölyn pilaantumista ja vähentää turvallisuusriskejä, kuten pölyn räjähdyksiä, jotka täyttävät nykyaikaisen teollisuuden ympäristönsuojelun tuotantovaatimukset.
Märkäverkkotyyppisten pallomyllyjen levitys
1.Mineraalinen käsittelyteollisuus:
Laajasti käytetty metallimalmien, kuten kullan, kuparin, raudan, lyijyn ja sinkin, hyötyprosessissa. Märkä kuulalaitot voivat jauhaa murskatun malmin vaahdotukseen tai uudelleenvalintaan tarvittavaan hiukkaskokoon parantaen palautumisnopeutta ja konsentraattiastetta.
2.virtausala:
Käytetään klinkker-, kalkkikiven ja muiden lisäaineiden hiontaprosessissa sementtipartikkelien rajallisuuden ja yhdenmukaisuuden parantamiseksi ja tarjoamaan ihanteellisia raaka -aineita seuraavaa sintrausta ja sekoittamista varten.
3.Kemian teollisuus- ja rakennusmateriaaliteollisuus:
Soveltuu kemikaalien, lasiraaka -aineiden, tulenkestävien materiaalien ja keraamisten raaka -aineiden hiomiseen ja jauheen hienousvaatimukset. Sitä voidaan käyttää myös pehmeiden ja kovien materiaalien, kuten hiilen ja kipsin, hienoon hiontaan.
Työperiaate ja komponentit
Märän ruudukkotyyppisen pallomyllyn tehokas toiminta on erottamaton sen tieteellisestä ja kohtuullisesta rakennesuunnittelusta ja komponenttien kokoonpanosta. Sen ydinrakenne sisältää hiomaväliaineiden, kuoren ja vuorauksen, arinan purkausjärjestelmän sekä syöttö- ja purkamismekanismin, jotka yhdessä muodostavat vakaan ja tehokkaan hiomajärjestelmän. Eri materiaalien ja kokojen hiomaväliaineet voidaan valita pallomyllyn sisällä prosessivaatimusten mukaisesti vaiheittaisen murskaamisen saavuttamiseksi karkeasta hionta hienoon hiontaan; Kulutuskestävä vuoraus optimoi hiontapolun ja energiansiirron suojaamalla laitteita; Riutalevyn pakotettu purkauslaite estää tehokkaasti materiaalien ylikuormituksen ja parantaa prosessointia; ja ruokinta- ja purkamisjärjestelmä varmistaa materiaalien ja lietteen vakaan virtauksen ja oikea -aikaisen purkauksen. Keskeisten komponenttien koordinaation ja yhteistyön avulla märkä arinapallomylly saavuttaa tehokkaan tasapainon hiontatehokkuuden, hiukkasten koon hallinnan ja laitteiden käyttöiän välillä tarjoamalla kiinteän prosessisäätiön useille teollisuudenaloille, kuten mineraalien käsittely ja rakennusmateriaalien valmistus.
1. Media
Hiomavälinetyypit (teräspallot, keraamiset pallot):
Märkäverkkotyyppisten pallomyllyjen hiontaväliaineisiin kuuluu pääasiassa korkeat kromiseosteräspallot, matalat kromiteräspallot, ruostumattomasta teräksestä valmistetut pallot ja alumiinioksidi -keraamiset pallot.
Teräspallot ovat yleisin valinta, joka soveltuu erittäin hankaavien materiaalien, kuten metallimalmien ja sementin murskaamiseen, voimakkaasti sitkeys ja kulumiskestävyys;
Keraamiset pallot soveltuvat hienoihin hiontatilaisuuksiin, joilla on tiukka epäpuhtausvalvonta, kuten kemialliset, farmaseuttiset, elintarvikkeet ja muut teollisuudenalat, joilla on erinomainen kemiallinen inertti ja korroosionkestävyys.
Optimaalinen jauhamiskoko ja materiaalin valinta:
Hiomaväliaineiden halkaisija ja materiaali tulisi määrittää prosessoitavan materiaalin hiukkaskoon, kovuuden ja hiontakohteen mukaan:
Yleensä primaarihiomavaiheessa valitaan suuria halkaisijaltaan teräspalloja (kuten yli 100 mm) murskaustehokkuuden parantamiseksi;
Kun hienouden lisääntymisen jauhamisvaatimukset, pienet ja keskisuuret teräspallot (20-60 mm) käytetään vähitellen hienoon hiontaan;
Materiaalien suhteen on otettava huomioon tekijät, kuten kulutuskestävyys, sitkeys, spesifinen painovoima ja kemialliset vaikutukset maa -aineeseen, jotta varmistetaan optimaalinen energiatehokkuus ja hionta.
2.Mill Shell ja vuoraus
Rakennemateriaalit ja suunnittelun näkökohdat:
Myllynkuoret on yleensä valmistettu yhteen paksuseinäisistä korkealaatuisista teräslevyistä, jotka hitsataan yhteen, ja sisäinen voimaa kantava rakenne omaksuu kohtuullisen lieriömäisen tynnyrin suunnittelun iskuvoiman leviämiseksi. Kuorella on oltava hyvä lujuus, jäykkyys ja kestävyys sopeutua pitkäaikaiseen pyörimishiomaiseen ja materiaalin vaikutuksiin.
Vuoratyypit ja toiminnot (kumi, teräs):
Millikuoren suojaamiseksi kulumiselta ja hiontavaikutuksen optimoimiseksi vaihdettavat vuorat asetetaan tehtaan sisälle. Yleisiä tyyppejä ovat:
Korkea mangaaniteräsvuoraus: korkea lujuus ja iskunkestävyys, joka sopii suurten hiukkasten karkean hiontaan;
Kumivuori: iskunvaimennuksen ja melun vähentäminen, kevyt, helppo korvata, sopii keskisuureen ja hienon hiontaan;
Komposiittivuoraus: Yhdistä kulumiskeskeiset seokset erittäin joustaviin materiaaleihin ottaen huomioon kulutuskestävyys ja joustava puskurointi.
Vuorausmuodon suunnittelu sisältää myös nostimen rakenteen, joka auttaa lisäämään pallon korkeutta, parantamaan jauhamisenergiaa ja parantamaan murskaustehokkuutta.
3.Grid -purkausjärjestelmä
Ruudukon suunnittelu ja toiminto:
Märän ruudukkotyyppisen pallomyllyn suurin ominaisuus on, että purkauspää on varustettu ruudukkolevyllä ja ontolla akselin purkausmekanismilla. Ruudukkolevy koostuu useista tasaisesti jakautuneista aukkoista, joita käytetään seulomaan lietteen, joka täyttää hiukkasten kokovaatimukset purkautumiseen:
Ruudukko voi tehokkaasti estää ylisuuret hiukkaset jatkamasta sylinterissä "yliarvioinnin" estämiseksi;
Edistää materiaalien oikea -aikainen purkautuminen ja parantaa yleistä hiontatehokkuutta;
Vastuuvapaudenopeus on nopea, mikä edistää yksikkökäsittelykapasiteetin parantamista.
Hiukkaskoon hallinta:
Säätämällä ruudukon aukkoa ja nopeutta lopputuotteen hiukkaskokoa voidaan hallita epäsuorasti. Lisäksi ruudukon taakse asetetaan nostoruuvi tai spiraalisylinteri, jotta lietteen pääsee purkauskammioon sujuvasti, optimoimalla edelleen purkaussuhde.
4. Syöttö- ja purkamismekanismi
Lietteen ruokintajärjestelmä:
Syöttöpää käyttää onttoakselia tai syöttösuppiloa materiaalin välitysjärjestelmän (kuten ruuviruuvinsyöttölaitteen, hihnankuljettimen tai pumppauslaitteen) kytkemiseen. Märän hionnan tehokkuuden parantamiseksi lietteen pitoisuutta on ohjattava tietyllä alueella (kuten 65%-75%), jotta vältetään liian ohut tai liian paksu vaikuttamaan hiontavaikutukseen.
Poistomenetelmä ja tehokkuus:
Märkäverkkotyyppinen pallomylly ottaa pakotettua purkautumista, ja lietteet puretaan nopeasti ruudukon ja onton akselin läpi paineessa;
Tämä purkausmenetelmä on tehokkaampi kuin ylivuototyyppi, ja se voi parantaa prosessointikapasiteettia merkittävästi yksikköaikaa kohti (tehokkuuden nousu noin 15%);
Jälkikäsittelyjärjestelmien, kuten syklonien tai sedimentaatiosäiliöiden, avulla voidaan saavuttaa tehokas luokittelu ja materiaalien talteenotto, ja mineraalien kokonaisprosessointi- tai prosessointitekniikan suljetun silmukan tehokkuutta voidaan parantaa.
Toimintaparametrit ja optimointi
Märän ruudukkotyyppisen pallomyllyn toimintavaikutus riippuu paitsi itse laitteiden rakenteellisesta suunnittelusta, myös erilaisten toimintaparametrien tieteellisestä valvonta- ja optimoinnin hallinnasta. Kiertonopeuden kohtuullinen asetus voi varmistaa, että jauhatusväliaine tuottaa sylinterin tai liikkumisen vuoksi parhaan putoamisen pallovaikutuksen sylinterissä, mikä estää murskaustehokkuuden vähentämistä; Lietteen pitoisuuden ja viskositeetin hallinta liittyy suoraan väliaineen liikkumistilaan ja materiaalin dispersiovaikutukseen, ja se on tärkeä edellytys hiontatehokkuuden parantamiselle; Syöttönopeuden ja materiaalikuormituksen tarkka hallinta voi tehokkaasti välttää ylikuormituksen tai alikuormituksen ja ylläpitää laitteita tehokkaalla ja vakaalla työalueella; Samanaikaisesti säätämällä virrankulutusparametreja ja ottamalla käyttöön energiansäästötekniikoita energiankulutusrakenne voidaan edelleen optimoida ja käyttökustannukset voidaan vähentää. Yleensä toimintaparametrien tieteellinen asetus ja reaaliaikainen säätäminen ovat märän arinapallomyllyn ydintakuu tehokkaan, energiansäästö- ja vakaan toiminnan saavuttamiseksi.
1. Rotation nopeus ja pyörimisnopeus
Kriittinen nopeus ja sen vaikutus hiontaan
Märän ruudukkotyyppisen pallomyllyn kriittinen nopeus viittaa nopeuteen, jolla jauhatusväliaine vain pyörii sylinterin kanssa sylinterissä eikä enää tuota putoavaa liikettä. Todellisessa toiminnassa nopeutta säädetään yleensä 65–80% kriittisestä nopeudesta parhaan hiontavaikutuksen saamiseksi.
Jos nopeus on liian alhainen, jauhatusväliainetta ei voida täysin nostaa ja vain rullaa, mikä johtaa riittämättömään iskuvoima ja vähentynyt murskauskyky;
Jos nopeus on liian korkea, teräspallot pyörivät sylinterin seinää pitkin, mikä johtaa "keskipako -ilmiöön", menettäen putoamisen pallot ja vähentävät murskaustehokkuutta.
Optimaalinen nopeus eri materiaaleille
Erityyppisillä malmeilla tai raaka -aineilla on erilaiset fysikaaliset ominaisuudet (kovuus, hiukkaskoko, ominaispaino jne.), Ja pallomyllyn nopeutta on säädettävä vastaavasti.
Esimerkiksi:
Käsitettäessä kovia malmeja (kuten rautamalmia), nopeutta voidaan lisätä hiukan iskuvoiman lisäämiseksi;
Pehmeiden mineraalien tai materiaalien, joiden on hallita hiukkaskokoa, nopeus tulisi pitää keskipitkällä tai matalalla, jotta vähenevät ylikuormituksen.
2. lietteen tiheys ja viskositeetti
Vaikutus hionnan tehokkuuteen
Lietteen pitoisuus (ts. Kiinteän hiukkasten suhde veteen) vaikuttaa suoraan hiontaväliaineiden liikkumistilaan ja jauhatusvaikutukseen:
Jos lietteen pitoisuus on liian korkea, mineraalisuspensio ei ole riittämätön, sujuvuus on huono, pallon liike on estetty ja tehokkuus vähenee;
Jos liete on liian ohut, väliaineen välinen vaikutustaajuus on riittämätön ja tuotantokapasiteetti yksikköä kohti vähenee.
Korkea lietteen viskositeetti aiheuttaa pallon erottua materiaalista ja kiinnittyy vuoraukseen "vuorauksen" muodostamiseksi, mikä myös vähentää hiontatehokkuutta.
Menetelmät lietteen ominaisuuksien hallitsemiseksi
Säätämällä syöttöveden tilavuus, lisäämällä dispergointiaineita tai käyttämällä monivaiheista vesihuoltotekniikkaa, lietteen pitoisuus ja viskositeetti voidaan säätää dynaamisesti:
Yleistä lietteen pitoisuutta säädetään välillä 65–75%;
Käytä online -keskittymisen seurantajärjestelmää ja muuttuvan taajuuden säätelevää pumppua automaattisen säädön saavuttamiseksi;
Lietteen lämpötilan tarkka hallinta voi auttaa viskositeetin säätämistä ja parantaa jauhamisen vakautta.
3.syöttönopeus ja materiaalikuorma
Saldonsyöttöprosentti optimaaliseen suorituskykyyn
Märän pallomyllyn syöttönopeus ja syöttömäärä on koordinoitava sylinterin väliaineen purkauskapasiteetin ja liikkumistilan kanssa:
Liiallinen rehuaine johtaa "roskakoriin" -ilmiöön, lisää materiaalin viipymisaikaa ja helppoa ylikuormitusta;
Riittämätön syöttötilavuus aiheuttaa väliaineen olevan "kuivassa" tilassa, mikä vaikuttaa laitteiden tehokkuuteen.
Syöttölaitteen nopeuden säätäminen, kvantitatiivisen syöttölaitteen asettaminen tai suljetun silmukan järjestelmän avulla voi auttaa ylläpitämään vakaa syöttötilan.
Vältä ylikuormitusta ja alikuormitusta
Laitteiden ylikuormitus aiheuttaa sylinterin huonon toiminnan, moottorin ylikuumenemisen, suuret virran vaihtelut ja jopa vaihdejärjestelmän vauriot;
Alikuormitustoiminta aiheuttaa energiajätteitä, hiomaväliaineen joutokäyntiä ja alhaisen tehokkuuden.
Seuraamalla tehoa, nykyistä, materiaalitasoa ja ääntä, kuormatila voidaan arvioida reaaliajassa ja automaattinen säätö voidaan saavuttaa.
4. Voimankulutus ja energiatehokkuus
Virrankulutukseen vaikuttavat tekijät
Pallitehtaan virrankulutus liittyy läheisesti seuraaviin tekijöihin:
Laitteiden nopeus: Mitä suurempi nopeus, sitä suurempi on käyttövoima ja sitä suurempi virrankulutus;
Pallokuormitus ja pallon halkaisija: liiallinen tai kohtuuton pallasuhde lisää virheellistä törmäystä ja jätteidenergiaa;
Materiaalihiukkaskoko ja kovuus: kovemmat ja karkeammat materiaalit vaativat enemmän energiaa murskaamiseen;
Vuorauskitka ja siirtotehokkuus: vakavasti kuluneet vuoraukset ja huono voitelujärjestelmä lisäävät myös virrankulutusta.
Strategiat energiankulutuksen vähentämiseksi
Energiatehokkuuden parantamiseksi ja käyttökustannusten vähentämiseksi yleisiin toimenpiteisiin sisältyy:
Käytä muuttuvan taajuuden ohjausjärjestelmää (VFD) säätääksesi nopeutta dynaamisesti kuorman mukaan sähkön säästämiseksi;
Optimoi pallon halkaisijan suhde ja kuulakuormitus tehokkaan jauhatusalueen osuuden lisäämiseksi;
Korvaa vuoraus- ja voiteluöljy säännöllisesti, jotta voimansiirtojärjestelmä on toiminut tehokkaasti;
Käytä "suljetun silmukan järjestelmää" karkeiden hiukkasten kierrättämiseen toistuvaan hiomiseen ensimmäisen läpäisynopeuden parantamiseksi;
Esittele online -valvontajärjestelmä älykkään sopeutumisen ja energiankulutusindikaattorien tarkan hallinnan saavuttamiseksi.
Ylläpito ja vianetsintä
Märkäverkkotyyppisen pallomyllyn päivittäisessä käytössä tieteellinen ylläpito ja oikea -aikainen vianetsintä ovat keskeisiä linkkejä varmistaaksesi laitteiden tehokkaan ja vakaan toiminnan, pidentämään sen käyttöikäisiä ja estämään mahdollisia turvallisuusriskejä. Tarkistamalla säännöllisesti avainosat, kuten vuoraus, hiomaväliaine ja ruudukko, kulumisen, tukkeutumisen tai poikkeaman aiheuttamat suorituskyvyn hajoamiset voidaan estää tehokkaasti; Voitelujärjestelmän jatkuva ylläpito ja siirtokomponentit voivat välttää yleisiä vikoja, kuten kantavaurioita ja lisääntynyttä energiankulutusta; Samanaikaisesti verkon tukkeutumisen, vuorausvaurion ja laakerevian aiheuttamien ongelmien osalta olisi määritettävä standardoitu käsittelymekanismi ja valvontajärjestelmä, jotta varmistetaan, että piilotetut vaarat löydetään ja ratkaistaan varhaisessa vaiheessa. Lisäksi tiukkojen turvajärjestelmien, kuten "lukitus/merkitseminen" -menettelyn ja hätäpysäköintijärjestelmän varustaminen, voi suojata henkilöstön ja laitteiden turvallisuutta huolto- ja hätätilanteiden turvallisuutta ja rakentaa luotettavan suojaesteen tuotantojärjestelmälle.
1. säännön tarkastus ja huolto
Tarkasta vuoraus, hiomaväliaine ja säleikkö
Märkä ritiläpallomyllyn toimintavakaus riippuu ytimen käytön osien hyvästä kunnosta, etenkin sylinterin vuorauksesta, teräspalloväliaineista ja säleikön levytarkastuksesta on suoritettava säännöllisesti.
Vuoraus on tarkistettava irtoamisen, halkeamien, vakavan kulumisen varalta ja vaihdettava tarvittaessa hiontakanavan muodon ja liikkumispolun ylläpitämiseksi;
Hiomaväliaineiden (kuten teräspallojen) lukumäärän ja halkaisijan suhde on tarkkailtava, ja pieniä palloja on täydennettävä ajoissa isku- ja hiontatehokkuuden varmistamiseksi;
Grillilevy on puhdistettava säännöllisesti tarkistaaksesi, onko rako estetty vai vaurioitunut vähentyneen purkaustehokkuuden tai materiaalien palautuksen välttämiseksi.
Voitelu ja komponenttien ylläpito
Kaikkia pyöriviä laakereita, vaihdevaihteistoja, pelkistimiä ja muita osia on varustettava voitelujärjestelmällä, ja huoltoon tulisi käyttää säännöllisen tarkastusvoiteluaineen vaihtamista;
On tarpeen vahvistaa, että öljytiiviste on ehjä rasvanvuotojen tai saastumisen estämiseksi;
Myös liikkumattomat osat, kuten moottorit, vaihdelaatikot ja elektroniset ohjausjärjestelmät, on myös puhdistettava, pölynkestävyys ja johdotusvakaus tarkistettava.
2. Yleiset ongelmat ja ratkaisut
Rainan tukkeuma ja ratkaisut
Märän ruudukkotyyppisen pallomyllyn purkaminen riippuu ruudukon rakenteesta malmimassan poistumisen hallitsemiseksi. Ruudukon tukkeuma aiheuttaa malmin massanlasku, lisääntyneen sylinterikuorman ja jopa sammutuksen.
Syyt voivat sisältää: liian korkea lietteen pitoisuus, liian karkeat malmihiukkaset, ruudukkovälin tai roskien tukkeutumisen kaventaminen ja kaventaminen;
Liuos sisältää ruudukon säännöllisen huuhtelun, puhdistamisen korkeapaineisella vesipistoolilla, ruudukkolevyn raon tarkastaminen ja hiukkasen koon hallintastrategian säätäminen malmin ominaisuuksien mukaisesti.
Vuorausvaatteet ja vaihtaminen
Vuorella on keskipitkän iskun ja malmin kitkan pääasiallinen kulumispaine.
Kun vuorauspaksuus on riittämätöntä tai halkeamia ilmestyy, se on vaihdettava ajoissa sylinterin metallimatriisin vaurioiden estämiseksi;
Vaihtoprosessin aikana on käytettävä erityisiä nostotyökaluja, ja uusi vuoraus on purettava ja koottava peräkkäin varmistaaksesi, että rako on tiukka ja asennus on kiinteä;
On suositeltavaa käyttää kulutuskestävää teräsvuoria tai kumikomposiittivuorausta käyttöiän pidentämiseen.
Kantava vika ja huolto
Laakerit ovat lähetysjärjestelmän avainkomponentteja. Vikat ilmenevät usein epänormaalin korkeana lämpötilassa, kovan melun ja voimakkaan tärinän.
Tarkista, onko voiteluöljy heikentynyt ja onko öljypiiri estetty;
Poista säännöllisesti ja tarkista laakerin häkki- ja valssauselementti kuorinnan, ablaation ja muiden ongelmien tarkistamiseksi;
Verkkovalvonta ja varhaisvaroitus voidaan saavuttaa asentamalla värähtelynilmaisimet tai lämpötila -anturit.
3.Vuriomittaukset
Lukitus-/Tagout -menettelytapa
Ei-operaatio-olosuhteissa, kuten huolto, puhdistus ja tarkastus, on suoritettava "Lockout/Tagout" -menettely:
Katkaise tärkein virtalähde ja asenna fyysiset lukot;
Varoitusmerkit ohjauskaapissa, moottori ja sähkölaatikko estämään muita aloittamasta vahingossa;
Vain valtuutettu henkilöstö voi avata nollaenergian varmistamiseksi käytön aikana.
Hätäpysäytysjärjestelmä
Hätätilanteiden käsittelemiseksi märkä pallomylly on varustettava herkällä ja luotettavalla hätäpysäytysjärjestelmällä:
Mukaan lukien manuaalinen hätäpysäytyspainike, värähtely/ylikuormitus automaattinen suojaus sammutuslaite;
Järjestelmän tulisi sijaita näkyvässä paikassa, kuten käyttöpöydällä ja laitteiden lähellä;
Testaa säännöllisesti hätäpysäytyspainikkeen herkkyys ja vasteaika varmistaaksesi, että hätätilanne voidaan jarruttaa välittömästi henkilöstön ja laitteiden turvallisuuden varmistamiseksi.
Edistynyt tekniikka
1.automaattinen ohjausjärjestelmä
Märkäverkkotyyppinen pallomylly on varustettu edistyneillä antureilla ja ohjelmoitavilla logiikkaohjaimilla (PLC), jotta saavutetaan koko jauhatusprosessin tarkka valvonta ja hallinta. Keräämällä avainparametreja, kuten syöttönopeutta, nopeutta, lietteen pitoisuutta ja purkaustilaa reaaliajassa, käyttäjät voivat etäältä säätää laitteiden toiminnan tilaa varmistaakseen jauhatusprosessin vakauden ja jatkuvuuden. Lisäksi automaatiojärjestelmä voi myös toteuttaa vikavaroitus- ja ylläpitomuistutuksia, vähentää manuaalisen toiminnan riskiä ja parantaa tuotannon turvallisuutta ja hallinnan tehokkuutta.
Avainparametrien tarkka seuranta
Märkäverkkotyyppinen pallomylly on varustettu monilla erittäin herkillä antureilla, jotka voivat kerätä avainprosessiparametreja reaaliajassa, mukaan lukien syöttönopeus, laitteiden nopeus, lietteen pitoisuus ja purkausvirtaus. Näiden tietojen jatkuvan seurannan avulla järjestelmä voi heijastaa tarkasti nykyistä jauhatustilaa ja varmistaa, että materiaali toimii optimaalisella toiminta -alueella, parantaen siten hiontatehokkuutta ja tuotteen laatua. Samanaikaisesti tämä tarkka seuranta auttaa havaitsemaan mahdolliset poikkeavuudet ajoissa ja varmistamaan tuotantoprosessin vakauden ja turvallisuuden.
Plc älykäs ohjaus
Ohjelmoitava logiikkaohjain (PLC) on automaatiojärjestelmän ydin. Se säätää laitteiden käyttötilaa automaattisesti esiasetettujen ohjauslogiikan avulla, vähentää riippuvuutta manuaalisesta toiminnasta ja välttää ihmisvirheen aiheuttamat riskit. PLC voi nopeasti reagoida anturin palautesignaaleihin nopeuden säätämisen, syöttöhallinnan ja purkausrytmin optimoimiseksi, saavuttaen siten jatkuvan ja vakaan tuotantoprosessin. Samanaikaisesti PLC: llä on joustavat ohjelman muuttamisominaisuudet sopeutua eri prosessivaatimusten muutoksiin ja laitteiden sovellettavuuden ja tuotannon joustavuuden parantamiseksi.
Etäkäyttö ja säätö
Verkkoviestintätekniikan avulla operaattorit voivat etäyhteydet muodostaa yhteyden pallomyllyn ohjausjärjestelmään katsomaan laitteiden käyttötietoja reaaliajassa ja säätämään parametreja. Etäkäyttö ei vain vähennä paikan päällä tapahtuvan toiminnan työvoimakkuutta, vaan se voi myös reagoida nopeasti tuotantohäiriöihin ja prosessien säätötarpeisiin ja parantaa hallinnan tehokkuutta. Lisäksi etäkäyttötoiminto tukee monipisteiden seurantaa ja keskitettyä hallintaa, mikä tekee suurten tuotantolinjojen seurannasta ja ylläpidosta helpommin varmistaen laitteiden optimaalisen toiminnan useissa työoloissa.
Vikavaroitustoiminto
Automaatiojärjestelmä on varustettu älykkäällä diagnoosimoduulilla, joka voi analysoida laitteiden käyttötiedot reaaliajassa ja tunnistaa epänormaalit signaalit, kuten moottorin ylikuormitus, epänormaali lämpötila, liiallinen tärinä ja muut mahdolliset vikaindikaattorit. Kun poikkeavuus on havaittu, järjestelmä antaa välittömästi hälytyksen ja tallentaa vikatiedot, muistuttaen operaattoria tarkistamaan ja käsittelemään sitä ajoissa. Tämä aktiivinen varhaisvaroitusmekanismi estää tehokkaasti vikojen laajentamisen, vähentää seisokkeja, vähentää ylläpitokustannuksia ja varmistaa laitteiden pitkäaikaisen vakaan toiminnan.
Huoltomuistutus
Järjestelmä tuottaa automaattisesti huoltomuistutuksia keräämällä käyttöaikaa ja seuraamalla avainkomponenttien kulumista, mikä kehottaa käyttäjiä, kun heidän on tarkistettava, voiteltava tai korvattava komponentit. Huoltomuistutukset auttavat saavuttamaan ennaltaehkäisevää huoltoa, välttämään komponenttien liiallisen kulumisen aiheuttamia laitteiden viat ja pidentävät laitteiden käyttöikää. Samanaikaisesti huoltotietojen sähköinen hallinta helpottaa laitteiden ylläpitohistorian jäljittämistä ja tarjoaa tietojen tukea tuotannon hallintaan ja laitteiden optimointiin.
Turvavarmuus
Automaattinen ohjausjärjestelmä integroi useita turvallisuussuojaustoimenpiteitä laitteiden ja käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi. Se sisältää hätäpysäytyspainikkeen, joka voi nopeasti katkaista virran hätätilanteessa, jotta onnettomuudet estävät laajentumisen; Automaattinen sammutus, kun lämpötila ja tärinänvalvonta ylittää standardin laitteiden vaurioiden estämiseksi; Sähköjärjestelmä on varustettu vuodonsuojaimella ja lyhenneillä piirilaitteilla sähköturvallisuuden varmistamiseksi. Turvajärjestelmän suunnittelu noudattaa kansainvälisiä standardeja ja teollisuuden eritelmiä, jotka tarjoavat vankan suojan tehdasturvallisuustuotannoon.
2.Tefektiivinen jauhamedia
Laitteet tukevat erilaisten eritelmien ja materiaalien hiontavälineitä, mukaan lukien suuret, keskisuuret ja pienet teräspallot, jotka voidaan joustavasti konfiguroida materiaaliominaisuuksien mukaan. Erityisesti suunniteltu teräspalloyhdistelmä varmistaa voimakkaan vaikutuksen ja hiontaenergian, kun taas pieniä palloja ei vapauteta lietteellä, mikä muodostaa hyvän työympäristön. Tämä väliaineyhdistelmä ei vain paranna murskaustehokkuutta, vaan myös vähentää tehokkaasti liiallista ja parantaa tuotteen hiukkaskokojen tasaisuutta ja laatua.
Useita teräspallojen teknisiä tietoja
Märkäverkkotyyppiset pallomyllyt tukevat eri halkaisijoiden teräspalloja sopeutuakseen erilaisten hiukkaskokojen ja kovuuden malmimateriaaleihin. Yleensä suuret halkaisijaltaan teräspallot (kuten φ100 mm tai enemmän) on konfiguroitu karkeassa jauhatusvaiheessa alkuperäisen iskuvoiman parantamiseksi ja suurten hiukkasten nopeasti murskaamiseksi; Pienet ja keskisuuret halkaisijaltaan teräspallot (kuten φ20 ~ 60 mm) lisätään keskipitkään ja hienon hiontavaiheen lisäämään kosketustaajuutta tilavuusyksikköä kohti ja nopeuttamaan jauhatusprosessia. Tämä vaiheittainen sovitusmenetelmä voi tehokkaasti peittää koko prosessin ensisijaisesta murskaamisesta hienoon hiontaan, mikä ei vain paranna yleistä tehokkuutta, vaan myös vähentää yksikokoisen teräskuulin iskukulutusta sylinteriin ja vuoraukseen.
Monipuoliset materiaalit
Eri materiaalien kulumisominaisuuksien ja kemiallisten stabiilisuusvaatimusten täyttämiseksi laitteet voivat valita eri materiaalien hiomaväliaineita tiettyjen työolojen mukaan. Esimerkiksi korkeilla kromiseosteräksissä on erinomainen kulutuskestävyys ja iskunkestävyys, ja ne sopivat erittäin hankaaviin malmeihin; Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla palloilla on hyvä korroosionkestävyys ja ne sopivat prosessitilaisuuksiin, jotka ovat herkkiä metallikontaminaatiolle; ja alumiinioksidikeraamisilla palloilla on erittäin korkea kemiallinen inertti ja pinnan kovuus, ja ne sopivat käytettäväksi kemiallisissa, farmaseuttisissa, elintarvikkeissa ja muissa toimialoissa, joilla on tiukka epäpuhtauksien hallinta. Materiaalin valinnan joustavuus parantaa pallomyllyjen sovellettavuutta eri aloilla.
Pieni pallojen pidätyssuunnittelu
Märkäverkkotyyppinen pallomylly ottaa erityisen ruudukon purkausrakenteen, joka ei vain säätele purkautuneen materiaalin hiukkaskokoa, vaan myös tehokkaasti estää pienikokoisia teräspalloja purkamisen lietteen kanssa. Suunnittelemalla rationaalisesti ruudukon aukkoa ja luokittelurakennetta pienet pallot voidaan säilyttää sylinterissä, osallistua seuraavaan hiontaprosessiin ja ylläpitää pallojauhjausväliaineen tehokas tilavuus- ja hiontaenergia. Tämä malli pidentää teräspallojen käyttöiän, vähentää toistuvan pallon täydennyksen aiheuttamaa toimintahäiriötä ja parantaa keskipitkän käytön jatkuvuutta ja taloutta.
Parantunut iskuvoima ja hionta tehokkuus
Konfiguroimalla tieteellisesti hiontaväliaineen painonjakauma ja pallon kuormitussuhde pallon kineettinen energia pyörimisliikkeessä voidaan parantaa merkittävästi, joten se muodostaa sylinterin tehokkaan "heittämisen liikkeen" suuntauksen, mikä lisää iskuvoimaa malmihiukkasiin. Suurempi kineettinen energia muunnetaan suuremmaksi välittömäksi murskausvoimaan, mikä auttaa parantamaan primaarista murskaustehokkuutta; Samanaikaisesti sopivan pallon halkaisijan yhdistelmä voi myös parantaa väliaineen välistä kitkaa ja leikkaamista hiomaprosessin aikana ja parantaa hienoa hiomakapasiteettia. Kaiken kaikkiaan se lyhentää yhden hiontasyklin tehokkaasti ja lisää prosessointia yksikköä kohti.
Vähentää
Kohtuullinen teräspallojen yhdistelmä voi saavuttaa "nopean hionnan ja nopean purkauksen" vaikutuksen, välttää malmin säilyttämisestä sylinterissä pitkään ja vähentämään siten "ylikuormituksen" todennäköisyyttä. Ylipuristus ei vain lisää energiankulutusta ja vähentää tehokkuutta, vaan tekee myös tuotepartikkelikokoista liian hienoja, mikä vaikuttaa mineraalien prosessoinnin palautumisnopeuteen. Korkean tehokkuuden hiomaväliaine saavuttaa nopeasti kohdepartikkelikoon ja purkautuu ajassa, varmistaen, että lopputuotteen hiukkaskoko on tasaisempi ja jakauma on kohtuullisempi, mikä tarjoaa ihanteelliset raaka-aineolosuhteet seuraaville prosesseille, kuten flotaatio- ja magneettisen erottelun, ja koko mineraalin prosessointiketjun energiankulutuksen ja lähtösuhteen optimointi.
Hyvä työympäristö
Ruudukkojärjestelmän tehokkaan suunnittelun vuoksi pienet pallot säilyvät, välttäen lietteen tai ympäristön pilaantumista hiomavälineiden purkautumisen vuoksi ja vähentävät myös manuaalisen puhdistuksen taajuutta sen jälkeen, kun laite on täynnä jauhamisrunkoa. Samanaikaisesti vakaa pallomylly -väliainejärjestelmä varmistaa, että hiontakammion väliaine on parhaassa käyttötilassa, ilman väkivaltaisia vaikutuksia tai epätasaisia jakelua, vähentäen siten laitteiden värähtelyä ja melua ja auttaen parantamaan työpajan yleistä käyttöympäristön laatua ja laitteiden elämää. Tämä rakennesuunnittelu vähentää myös hiomavälineiden tuhlausta ja vähentää käyttökustannuksia.
3.Energian säästötekniikka
Energiansäästöjen suhteen märkä ruudukkotyyppinen pallomylly omaksuu muuttuvan taajuusasema (VFD) -tekniikan, joka voi automaattisesti säätää moottorin nopeutta kuormitusmuutosten mukaisesti, optimoida tehon ulostulon ja vähentää tehottoman energiankulutuksen. Laitteiden siirtoosa ottaa korkealaatuisen pelkistimen ja tarkkuuden valukkeen varmistaakseen voimansiirtotehokkuuden ja käynnissä olevan vakauden ja vähentämään mekaanista menetystä. Samanaikaisesti sylinterin vuori hyväksyy kulutuskestävän materiaalin käyttöiän pidentämiseksi, ylläpitotaajuuden vähentämiseksi ja epäsuorasti käyttökustannusten vähentämiseksi. Kokonaissuunnittelu on tieteellinen ja kohtuullinen, mikä saa yksikön käsittelykapasiteetin kasvamaan noin 15% verrattuna saman määritelmän ylivuotopallomyllyyn ja saavuttaa hyvän tasapainon korkean tuotantokapasiteetin ja alhaisen energiankulutuksen välillä.
Muuttuvan taajuuden aseman ohjaus
Märkäverkkotyyppinen pallomylly käyttää taajuusmuutosta moottorin toiminnan ohjaamiseen, mikä voi dynaamisesti säätää moottorin nopeutta todellisen kuorman muutoksen mukaan. Verrattuna perinteiseen vakiona nopeuskäyttömenetelmään VFD-tekniikka voi vähentää merkittävästi tehojätettä kuormituksen ja valonkuorman aikana. Esimerkiksi, kun materiaali on pehmeää tai syöttömäärä vähenee, järjestelmä vähentää automaattisesti nopeutta vastaamaan työoloja, mikä ei vain välttää tarpeetonta suuren tehoa, vaan vähentää myös laitteiden värähtelyä ja mekaanista kulumista. Samanaikaisesti muuttuvan taajuuden alku voi myös vähentää moottorin lähtövirtaa, suojata sähköjärjestelmää ja pidentää moottorin käyttöikää. Tämä älykäs ohjaustekniikka tarjoaa voimakasta tukea tehokkaalle ja energiansäästötuotannolle.
Korkean tehokkuuden vähentäjä ja tarkkuusvaihde
Kuulitehtaan lähetysjärjestelmä käyttää korkealaatuisia pelkistimiä ja korkean tarkkuuden valettavia vaihteita vääntömomentin läpäisyn tehokkuuden ja mekaanisen stabiilisuuden varmistamiseksi. Korkealaatuinen vaihdeohjelma tekee energiasta melkein häviömää siirtoprosessin aikana, vähentää kitkaa ja melua ja vähentää tehokkaasti energiankulutusta toiminnan aikana. Samanaikaisesti hampaiden pintakäsittelytekniikka ja kohtuullinen voitelujärjestelmä varmistavat, että lähetyskomponentit voivat toimia pitkään ilman vikaviettoa, vähentäen huomattavasti vaihteiden kulumista ja ylläpitotaajuutta, vähentäen siten epäsuorasti energiajätteitä ja ylläpidon sammutusten aiheuttamia tuotantohäviöitä.
Kulumiskestävä vuori
Kuulisylinterin sisäseinä on varustettu erityisellä kulutuskestävällä vuorella, joka on yleensä valmistettu korkeasta mangaaniteräksestä, korkeasta kromiseoksesta tai kumikomposiittimateriaalista. Näillä materiaaleilla ei ole vain erinomaista iskunkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä, vaan ne voivat myös lievittää tehokkaasti teräskullon ja sylinterin välistä suoraa törmäystä vähentäen mekaanisia vaurioita. Korkealaatuisten vuorausten käyttö voi pidentää merkittävästi käyttöiän, vähentää korvaavuustaajuutta ja työvoiman syöttöä; Lisäksi vuorauksen nostopalkin suunnittelu optimoi myös pallon liikkeen etenemissuunnan, parantaa hiontatehokkuutta ja saavuttaa kaksinkertaiset tavoitteet "vähentää kulutusta ja lisätä tehokkuutta".
Kohtuullinen rakennesuunnittelu
Suunnitteluvaiheen aikana sylinterin muoto, kuvasuhde, syöttö- ja purkamislaite ja kuulalaitteen ruudukon rakenne on optimoitu tieteellisesti, jotta jauhatuskammion materiaalin viipymisaika ja liikkumispolku parantaa siten materiaalinkäsittelynopeutta ja yksikön energian käyttöastetta. Välttämällä tehokkaasti "kuollut vyöhyke" ja "oikosulku" -ilmiö varmista, että jokaista energiaa käytetään tehokkaaseen murskaamiseen. Lisäksi virtaviivainen rakenne vähentää materiaalien kertymistä ja palautusjäähdytystä, parantaa jauhamisen tehokkuutta ja vähentää energian menetystä materiaalin kuljetuksen aikana, mikä on tärkeä tapa saavuttaa rakenteellista energiansäästöä.
Lisääntyneen tuotantokapasiteetin energiansäästövaikutus on merkittävä
Verrattuna perinteiseen ylivuotopallomyllyyn, märkä ruudukkotyyppinen pallomylly vähentää pakotettujen purkausmekanismin kautta liiallista hoitamista, parantaa lopputuotteen oikea-aikaista purkaustehokkuutta ja voi lisätä materiaalinkäsittelykapasiteettia yksikköä kohti noin 15%. Tämä tarkoittaa, että samojen lähtövaatimusten mukaan ruudukkopallomylly vaatii lyhyemmän käyttöajan, mikä vähentää merkittävästi virrankulutusta ja käyttökustannuksia. Suurten jatkuvien tuotantoprosessien aikana tämän tehokkuuden parantamisen aiheuttamat energiansäästöhyödyt ovat erityisen merkittäviä, mikä vastaa nykyisen energiansäästöjen ja kulutuksen vähentämisen teollisuuden kehityssuuntaa.
Pidennetty huoltosykli
Energiansäästötekniikka ei vain vähennä energiankulutusta, vaan myös vähentää tehokkaasti avainkomponenttien kulumisastetta ja pidentää siten laitteiden yleistä käyttöiän. Vakaiden käyttöolosuhteiden ja automatisoitujen viantunnistusjärjestelmien avulla ylläpitorytmi on tieteellisempi ja hallittavissa, välttäen korkean energian kulutuksen sammutukset ja uudelleenkäynnistykset äkillisistä epäonnistumisista. Huolto -aikojen lukumäärän vähentäminen ja komponenttien käyttöiän pidentäminen tarkoittaa varaosien vaihtamisen ja öljyn kulutuksen taajuuden vähentämistä, ja yleiset käyttökustannukset ja energiankulutustasot vähenevät samanaikaisesti, mikä auttaa laitteita entisestään saavuttamaan vihreät, tehokkaat ja kestävät käyttötavoitteet.
