Keskittymislaitteet

Kuinka valita oikeat pitoisuuslaitteet tietylle mineraalille

Mineraalikäsittelyprosessissa mineraalipitoisuus on tärkeä askel mineraalien luokan parantamiseksi ja seuraavan sulatuksen kustannusten vähentämiseksi. Oikeiden pitoisuuslaitteiden valitseminen tietylle mineraalille ei koske vain laitteiden tyyppiä ja prosessia, vaan myös mineraalin ominaisuuksia, laitteiden sopeutumiskykyä ja prosessin taloutta. Zhejiang Golden Machinery Factory, johtavana kotimaisen kaivoskoneen valmistajana, on tarjonnut monia innovatiivisia ratkaisuja mineraalikeskittymislaitteiden valintaan ja optimointiin sen rikkaalla T & K -kokemuksella ja teollisuusteknologian kertymisellä.
1. Mineraaliominaisuusanalyysi: Ensimmäinen vaihe keskittymislaitteiden valinnassa
Mineraalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat perusta sopivan valitsemiseksi keskittymislaitteet . Tekijät, kuten hiukkaskoko, tiheys, mineraalin pintaominaisuudet ja muiden komponenttien jakautuminen malmissa, vaikuttavat pitoisuusvaikutukseen.
Hiukkaskoko ja jakautuminen: Eri mineraalien hiukkaskoko ja jakautuminen on merkittävä vaikutus pitoisuusvaikutukseen. Esimerkiksi suuret hiukkaset voidaan erottaa tehokkaasti painovoimapitoisuuslaitteilla, kuten pitosäiliöillä tai sykloneilla, kun taas ultrafine -mineraalit soveltuvat vaahdotuslaitteisiin.
Mineraalien tiheys: Mineraalien tiheysero on kriittisin valintakriteeri painovoiman erotuslaitteille. Mineraalit, joilla on korkeampi tiheys (kuten kulta, lyijy, sinkki jne.), Voidaan yleensä erottaa paremmin painovoimapitoisuudella.
Mineraalien pintaominaisuudet: Mineraalien pintaominaisuudet vaikuttavat vaahdon muodostumiseen ja stabiilisuuteen vaahdotuksen aikana. Jos mineraalin pintaa on helppo yhdistää kupliin, vaahdotuslaitteita voidaan käyttää pitoisuusvaikutuksen parantamiseksi.
2. Keskityslaitteiden tyypit ja niiden mukautuvuus
Mineraalien eri ominaisuuksien mukaan mineraalipitoisuuslaitteet jaetaan pääasiassa useisiin luokkiin, mukaan lukien painovoimapitoisuuslaitteet, vaahdotuslaitteet, magneettiset erotuslaitteet jne. Jokaisella laitteella on erityinen levitysalue, ja mineraalin ominaisuuksien ja laitteiden välillä on otettava huomioon vastaava aste.
Painovoimapitoisuuslaitteet: Painovoimapitoisuuslaitteet sisältävät pitosäiliöt, spiraalikourut, painovoimakyklonit jne., Jotka sopivat mineraaleihin, joissa on suurempia hiukkasia ja ilmeisiä tiheyseroja. Joillekin kultakaivoksille, kuparikaivoksille ja muille mineraaleille painovoimapitoisuus voi tehokkaasti parantaa mineraalien palautumisnopeutta. Zhejiang Golden Machinery -tehtaalla on syvä tekninen kertyminen tällä alalla, ja sen tuottamia painovoimakonsentraatiolaitteita on käytetty laajasti monissa kaivosprojekteissa kotona ja ulkomailla.
Vahvistuksen laitteet: Vaahdotuslaitteet Soveltuu tilanteisiin, joissa mineraalihiukkaskoko on hieno ja mineraalin pinta -ominaisuuksilla on suurempi vaikutus vaahdon muodostumiseen. Zhejiang Golden Machinery Factoryn vaahdotuskone käyttää edistynyttä kuplantuotantotekniikkaa, joka voi merkittävästi parantaa mineraalien erotustehokkuutta. Se sopii erityisen sopivaan monimutkaisten malmien, kuten kuparin, lyijyn, sinkin ja kultaan, pitoisuuteen.
Magneettiset erotuslaitteet: Magneettisen mineraalien (kuten rautamalmi, volframimalmi jne.) Magneettiset erotuslaitteet ovat tehokkain valinta. Zhejiang Golden Machinery Factoryn magneettinen erotuslaite käyttää tehokasta sähkömagneettista tekniikkaa eri magneettisen mineraalien tarkkaan erottamiseksi varmistaakseen, että tiivistettyjen mineraalien laatu on optimaalinen.
3. Avaintekijät laitteiden valinnassa
Kun valitset sopivia keskittymislaitteita, on välttämätöntä harkita mineraalien ominaisuuksia, keskittymisvaatimuksia ja hankkeen taloudellista toteutettavuutta. Seuraava on useita avaintekijöitä:
Malmiluokka: Malmin alkuarvo vaikuttaa suoraan pitoisuusprosessin valintaan. Esimerkiksi, kun malmiluokka on alhainen, mineraalien talteenottoasteen lisäämiseksi tarvitaan tehokkaampia pitoisuuslaitteita.
Konsentraatiovaikutus ja talteenottoaste: Laitteiden valinnan on otettava huomioon mineraalin palautumisnopeus ja lopullinen pitoisuusvaikutus. Mitä korkeampi elpymisaste, sitä pienempi mineraalitappio ja sitä paremmat prosessin taloudelliset hyödyt.
Laitteiden automatisointi ja energiatehokkuus: Moderni mineraalikäsittely on yhä enemmän automatisoitu, ja laitteiden energiatehokkuus ja automatisointi vaikuttaa suoraan myöhempiin käyttökustannuksiin. Zhejiang Golden Machineryn keskittymislaitteilla on merkittäviä etuja automaationhallinnassa ja energiansäästössä, mikä voi vähentää käyttökustannuksia ja parantaa kaivoksien kattavia etuja.
Mineraalien lähtö ja käsittelykapasiteetti: Laitteiden käsittelykapasiteetin on vastattava kaivoksen tuotantotarpeisiin. Liian pienet laitteet voivat vaikuttaa malmin prosessointimäärään, kun taas liian suuret laitteet lisäävät tarpeetonta sijoitusta ja käyttökustannuksia.
4. Zhejiang Golden Machineryn tekniset edut
Mineraalikäsittelylaitteiden johtavana kotimaisena valmistajana Zhejiang Golden Machinery (Zhejiang Golden Machinery Factory) on merkittäviä etuja mineraalipitoisuuslaitteiden suunnittelussa ja valmistuksessa vahvoilla T & K -ominaisuuksillaan ja rikkaalla teollisuuskokemuksella. Yhtiöllä on ensiluokkaiset tuotantolaitokset ja ammattimainen T & K-ryhmä, ja se seuraa tiukasti ISO9001: 2008 -laadunhallintajärjestelmää varmistaakseen, että kukin laite pystyy täyttämään kansainväliset standardit.
Yhtiö ei vain tarjoa räätälöityjä keskityslaitteita monille suurille kotimaan kaivosyhtiöille, vaan myös vie laitteita monille maille ja alueille, kuten Aasia, Afrikka, Yhdysvallat ja Australia, ja on saanut laajan markkinoiden tunnustuksen.

Mikä on mineraalipitoisuuslaitteiden huoltotiheys ja yleiset viat?

Mineraalipitoisuuslaitteet on tärkeä rooli kaivostuotantoprosessissa, ja sen suorituskyky vaikuttaa suoraan mineraalien palautumisnopeuteen ja konsentraattisuokkaan. Laitteiden vakaan toiminnan ja tehokkaan työn varmistamiseksi yleisten vikojen säännöllinen huolto ja oikea -aikainen korjaus ovat välttämättömiä.
1. Mineraalipitoisuuslaitteiden ylläpitotiheys
Mineraalipitoisuuslaitteita käytetään yleensä korkean kuormituksen ja korkean intensiteetin työympäristöissä, ja sen huoltotiheys riippuu laitteiden tyypistä, käyttöolosuhteista ja työmäärästä. Kohtuullinen huoltosuunnitelma voi maksimoida laitteiden käyttöikä ja vähentää äkillisiä vikoja.
1.1 Päivittäinen huolto
Mineraalipitoisuuslaitteiden päivittäistä huoltoa varten käyttäjän on tarkistettava säännöllisesti laitteiden käyttötila ja tarkistettava seuraavat näkökohdat:
Laitteiden puhdistus: Puhdista säännöllisesti pöly, kuonka ja roskat laitteiden pinnalla, etenkin laitteiden suodatinjärjestelmä ja lietteen putkilinja tukkeutumisen välttämiseksi.
Voitelujärjestelmä: Tarkista, riittääkö laitteiden kunkin liikkuvan osan voiteluöljy, vastaako öljyn laatu vaatimukset, ja korjaako ikääntyvä tai saastunut voiteluöljy ajoissa.
Kiinnitystarkastus: Tarkista säännöllisesti laitteiden pultit, mutterit ja muut kiinnittimet, jotka estävät löysämisen värähtelyn tai kitkan takia, mikä vaikuttaa laitteiden toimintaan.
Sähköjärjestelmän tarkastus: Tarkista laitteen elektroninen ohjausjärjestelmä, anturit ja kaapelilinjat varmistaaksesi, että laitteen sähköjärjestelmä toimii oikein.
1.2 Määräaikaisen huolto
Määräaikaisen ylläpidon on yleensä suoritettava ammatillisten teknikkojen toimesta, ja huoltosykli riippuu laitteiden käyttökuormasta ja käytöstä. Yleisesti ottaen painovoimapitoisuuslaitteet ja vaahdotuslaitteet jne. Yleensä ylläpidetään 3–6 kuukauden välein.
Tarkista tiivistyminen: Tarkista, ovatko laitteiden erilaiset tiivistysosat (kuten vaahdotuskoneen kuplageneraattori, pitosäiliön reuna jne.) Esittämättömiä lietevuotojen tai ilmavuotojen estämiseksi.
Vaihda kulutusosat: Tarkista säännöllisesti ja vaihda laitteiden helposti kuluneet osat, kuten spiraalikourut, pitosäiliöiden vuorat jne.
Rakenteellinen tarkastus: Suurille laitteille suoritetaan säännölliset rakenteelliset tarkastukset, etenkin laitteiden tukiosat, jotta voidaan varmistaa, että niitä ei ole muodonmuutos tai säröillä pitkäaikaisen käytön vuoksi.
1.3 Vuotuinen huolto
Vuotuinen huolto on perusteellisin mineraalipitoisuuslaitteiden huoltolomake, joka vaatii kattavan tarkastuksen ja korjauksen. Vuotuisen ylläpidon sisältöön kuuluu:
Sisäinen puhdistus: Puhdista laitteiden sisäpuoli perusteellisesti malmijäämien ja skaalauksen poistamiseksi mineraalien laskeutumisen vaikuttamisesta pitoisuustehokkuuteen.
Kattava tarkastus: Testaamalla laitteiden erilaisia ​​indikaattoreita (kuten pitoisuustehokkuus, talteenottoaste jne.) Laitteiden suorituskyky arvioidaan ja potentiaaliset piilotetut vaarat löydetään ajoissa.
Vaihda ikääntymisosat: Varusteilla pitkällä käyttöikällä, tarkista ja vaihda ikääntymis- tai vaurioituneet osat varmistaaksesi, että laitteet voivat toimia vakaasti.
2. mineraalipitoisuuslaitteiden yleiset viat
Vaikka nykyaikaiset mineraalipitoisuuslaitteet ovat suunnittelussa hienostuneempia, pitkän aikavälin käytön aikana voi silti esiintyä joitain yleisiä vikoja. Seuraavat ovat yleisempiä vikojen tyyppejä mineraalipitoisuuslaitteissa ja niiden ratkaisut:
2.1 Vahvistusaineiden vaahtovapaus
Vaahtovälineiden vaahdon epävakaus ilmenee yleensä liian ohut tai liian paksu vaahtokerroksena ja vaahtorepeykset, mikä johtaa mineraalien erottamisen alhaiseen erottamiseen. Tämä ongelma voi johtua seuraavista syistä:
Vika kuplan tuotantojärjestelmässä: Kuplageneraattorin vauriot tai epävakaa ilmanpaine johtaa epätasaiseen vaahtotuotantoon.
Reagenssien virheellinen käyttö: Liian paljon tai liian vähän vaahdotusreagenssia tai määrittelemätön reagenssin laatu vaikuttaa myös vaahdon stabiilisuuteen.
Ratkaisu: Tarkista kuplageneraattori ajoissa, säädä reagenssiannostus ja varmista vaahtokerroksen stabiilisuus. Lisäksi Zhejiang Golden Machinery -tehtaan tarjoama vaahdotuslaitteen suunnittelu keskittyy kuplan tuottamiseen ja vaahtovakaukseen, mikä voi tehokkaasti välttää tällaisia ​​ongelmia.
2.2 Pohjainen sedimentaatio pitosäiliössä
Konsentraatiosäiliö on ydinlaitteet painovoimapitoisuusprosessissa. Jos tapahtuu epätäydellinen sedimentaatio, se vaikuttaa usein mineraalin palautumisnopeuteen ja pitoisuusvaikutukseen. Yleisiä syitä ovat:
Syöttöpitoisuus on liian korkea: Jos lietteen pitoisuus on liian korkea, on helppo aiheuttaa hidasta sedimentaatiota, mikä puolestaan ​​vaikuttaa pitoisuusvaikutukseen.
Liian nopea virtausnopeus: Jos pitosäiliön lietteen virtausnopeus on liian nopea, se johtaa riittämättömään sedimentaatioon ja sedimentoitumisnopeus ei pysty saavuttamaan odotettua vaikutusta.
Liuos: Säädä lietteen syöttöpitoisuus ja virtausnopeus varmistaaksesi, että lietteet voivat pysyä pitosäiliössä riittävän ajan. Samanaikaisesti Zhejiang Golden Machinery -tehtaan pitosäiliön suunnittelu optimoi nesteen dynamiikan, mikä voi tehokkaasti parantaa sedimentaatiotehokkuutta ja vähentää epätäydellisen sedimentaation esiintymistä.
2.3 Laitteiden liiallinen kuluminen
Mineraalipitoisuuslaitteet ovat olleet korkean kuormituksen toiminnassa pitkään. Yksi yleisimmistä vikoista on laitteiden liiallinen kuluminen, etenkin painovoima- ja vaahdotusprosessissa. Spiraaliterät, säiliön seinät ja muut laitteiden helposti kuluneet osat ovat helposti kuluneet. Kulutus ei vaikuta vain laitteiden käyttöikäyn, vaan se voi myös johtaa vähentyneeseen pitoisuustehokkuuteen.
Ratkaisu: Valitse korkealaatuiset, kulutuskestävät materiaalit vaihtamista varten ja tarkista säännöllisesti ja korvaa kuluneet osat. Zhejiang Golden Machinery Factory käyttää laitteiden suunnittelussa erittäin kulutusta kestäviä materiaaleja, jotka voivat pidentää merkittävästi laitteiden käyttöikäistä.

Mitkä ovat tärkeimmät tekijät mineraalipitoisuuden vaikutukseen?

Mineraalipitoisuusprosessi on keskeinen vaihe kaivostoiminnan sulatusprosessissa. Se erottaa hyödylliset komponentit mineraalien turhasta epäpuhtauksista fysikaalisilla tai kemiallisilla menetelmillä, parantaen siten mineraaliluokkaa ja vähentämällä sulatuskustannuksia. Mineraalipitoisuuden vaikutukseen vaikuttavat kuitenkin monet tekijät, mukaan lukien mineraaliominaisuudet, laitetyyppi, prosessisuunnittelu ja toiminnan hallinta.
1. Mineraalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet
Mineraalien fysikaaliset ja kemialliset ominaisuudet ovat ensisijaisia ​​tekijöitä, jotka vaikuttavat pitoisuusvaikutukseen. Eri mineraalien ominaisuuksien ero määrittää suoraan, minkä tyyppisiä pitoisuuslaitteita ja spesifistä pitoisuusprosessia tarvitaan.
1.1 Hiukkaskoko ja hiukkaskokojakauma
Mineraalihiukkasten koko ja jakauma vaikuttavat suoraan sedimentaatiotaajuuteen ja lajitteluvaikutukseen pitoisuusprosessin aikana. Yleensä suuret mineraalihiukkaset (kuten raskaat mineraalit) ovat sopivia lajitteluun painovoimapitoisuuslaitteiden avulla, kun taas pienemmät hiukkaset sopivat paremmin vaahdotukseen ja muihin menetelmiin.
Karkeat rakeiset mineraalit: karkean rakeisilla mineraaleilla on nopeampi sedimentoitumisnopeus ja ne sopivat painovoimapitoisuuslaitteisiin, kuten pitosäiliöihin ja spiraalikuuntiin. Nämä laitteet erottavat raskaampia mineraalihiukkasia kevyemmistä mineraaleista painovoiman avulla pitoisuuden saavuttamiseksi.
Hienikuormitetut mineraalit: Painovoimapitoisuus on vähemmän tehokasta ultrafiniinisjyväisiä mineraaleja, joten vaahdotuslaitteita käytetään yleensä. Flotaatio käyttää mineraalien pintaominaisuuksien eroja mineraalien erottamiseen kuplan tarttumisen kautta.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn painovoimapitoisuuslaitteet (kuten pitosäiliöt ja syklonit) suoriutuvat hyvin karkean rakeisten mineraalien käsittelyssä ja voivat parantaa tehokkaasti palautumista ja lajittelutehokkuutta.
1.2 Tiheysero
Mineraalien tiheysero on avaintekijä pitoisuuslaitteiden suunnittelussa. Mineraalit, joilla on korkeampi tiheys, kuten kultaa ja kuparia, voidaan erottaa tehokkaasti painovoimapitoisuudella, kun taas mineraalit, joilla on alhaisempi tiheys
Zhejiang Golden Machinery Factory -konsentraatiolaitteet omaksuvat optimoidun nesteen dynaamisen suunnittelun, joka voi tehokkaasti erottaa eri tiheyksien mineraalit ja parantaa malmin pitoisuusvaikutusta.
1.3 Pintaominaisuudet
Mineraalien pintaominaisuudet ovat erityisen tärkeitä vaahdotusprosessissa. Vaihdotusprosessin aikana mineraalipinnan hydrofiilisyys ja hydrofobisuus määräävät, pystyykö mineraali yhdistymään kuplien kanssa, ja määrittää siten vaahdotustehokkuuden.
Hydrofobiset mineraalit: Hydrofobiset mineraalit on helppo yhdistää kupliin ja ne sopivat vaahdotuspitoisuuteen.
Hydrofiiliset mineraalit: Hydrofiilisiä mineraaleja ei ole helppo yhdistää kuplia, ja ne vaativat yleensä pinnan modifikaatiota, kuten vaahdotusaineiden lisääminen niiden hydrofobisuuden parantamiseksi.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn vaahdotuslaitteet voivat tehokkaasti parantaa mineraalien lajittelutehokkuutta vaahdotuksen aikana tarkan kuplanhallinnan ja optimoidun reagenssin käytön avulla, etenkin kompleksisten malmien pitoisuuksille.
2. Tyypit ja keskittymislaitteiden valinta
Erityyppiset pitoisuuslaitteet sopivat mineraaleihin, joilla on erilaiset ominaisuudet. Laitteiden valinta vaikuttaa suoraan mineraalien talteenottoasteen ja luokkaan. Zhejiang Golden Machinery Factory on kerännyt runsaasti kokemusta mineraalipitoisuuslaitteiden alalta ja tarjoaa sarjan laitteita eri mineraaliominaisuuksiin ja tarpeisiin.
2.1 Painovoimapitoisuuslaitteet
Painovoimapitoisuuslaitteita käytetään pääasiassa mineraalien käsittelemiseen, joilla on suuret tiheyserot, ja ne sopivat malmeille, kuten kultaa, lyijyä ja sinkkiä. Yleiset painovoimapitoisuuslaitteet sisältävät pitosäiliöt, syklonit ja spiraalikourut.
Pitoisuussäiliö: Mineraalien raskaat mineraalit keskittyvät säiliön pohjaan sedimentaation kautta, kun taas kevyet mineraalit kelluvat pinnalla.
Sykloni: Mineraalit erotetaan eri kerroksiin nopean pyörivän nesteen virtauksen kautta ja raskaat mineraalit laskeutuvat ja kevyet mineraalit kelluvat.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn painovoimapitoisuuslaitteita on käytetty laajasti monissa suurten kaivosprojekteissa kotona ja ulkomailla, ja ne voivat saavuttaa tehokkaan erottelun mineraalien tiheyseron ja hiukkaskoon mukaan.
2,2 vaahdotuslaitteet
Vaihdotuslaitteita käytetään pääasiassa mineraalien lajitteluun, jolla on hieno hiukkaskoko ja erilaiset pintaominaisuudet, ja ne sopivat kupariin, lyijyyn, sinkkiin, kultaan ja muihin mineraaleihin. Vaahdon stabiilisuus ja kuplan hallinta vaahdotuksen aikana ovat avain vaikuttamaan pitoisuusvaikutukseen.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn vaahdotuslaite omaksuu edistyneen kuplantuotantotekniikan ja reagenssin annostelujärjestelmän, mikä voi tehokkaasti parantaa vaahdotuksen tehokkuutta ja mineraalien talteenottoastetta.
2.3 Magneettiset erottelulaitteet
Magneettiset erotuslaitteet soveltuvat magneettisen mineraalien, kuten rautamalmin, volframimalmin jne. Käsittelyyn. Magneettiset erotuslaitteet voivat käyttää mineraalien magneettisia eroja magneettisen mineraalien erottamiseen ei-magneettisista mineraaleista saavuttaen siten mineraalipitoisuuden.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn magneettinen erotuslaite käyttää tehokasta sähkömagneettista tekniikkaa, joka voi lajitella tarkasti eri magneettiset mineraalit ja parantaa talteenottoastetta.
3. Käyttöolosuhteet ja prosessien optimointi
Käyttöolosuhteiden muutokset vaikuttavat myös suoraan mineraalipitoisuusvaikutukseen. Konsentraatioprosessin aikana operaattorin on säädettävä prosessiparametreja reaaliajassa mineraalien ominaisuuksien ja laitteen tilan mukaisesti sen varmistamiseksi, että pitoisuusprosessi on tehokas ja vakaa.
3.1 Virtausnopeus ja syöttöpitoisuus
Konsentraatioprosessin aikana lietteen virtausnopeus ja syöttöpitoisuus vaikuttavat suoraan mineraalien lajitteluvaikutukseen. Liian nopea virtausnopeus voi johtaa epätäydelliseen mineraalisedimentaatioon, kun taas liian korkea pitoisuus voi aiheuttaa laitteiden ylikuormituksen. Siksi lietteen virtausnopeuden ja syöttöpitoisuuden kohtuullinen säätäminen on avain pitoisuusvaikutuksen parantamiseen.
Zhejiang Golden Machinery -tehtaan toimittama pitoisuuslaitteiden suunnittelu voi tehokkaasti hallita lietteen virtausnopeutta ja pitoisuutta varmistaakseen laitteiden mineraalien riittävän sedimentoitumisen ja lajittelun.
3.2 Reagenssien käyttö
Vaihdotuspitoisuusprosessin aikana käytettyjen reagenssien määrä ja tyyppi ovat ratkaisevan tärkeitä mineraalin vaahdotusvaikutuksen kannalta. Liian paljon tai liian vähän reagenssia vaikuttaa vaahdotuksen tehokkuuteen, ja reagenssien valinta on määritettävä mineraalien pintaominaisuuksien ja vaahdotuskohteen mukaan.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn vaahdotuslaitteet voivat tarkasti hallita lisättyjen reagenssien määrää, jotta varmistetaan paras mineraalilajittelutehoste vaahdotusprosessin aikana.
4. laitteiden ylläpito ja hoito
Laitteiden käyttötila vaikuttaa suoraan mineraalipitoisuuden vaikutukseen. Laitteiden kuluminen, vauriot tai vika voi johtaa pitoisuusvaikutuksen vähentymiseen, joten laitteiden säännöllinen tarkastus ja huolto on välttämätöntä.
Zhejiang Golden Machinery Factory tarjoaa asiakkaille täyden valikoiman laitteiden huoltopalveluita sen varmistamiseksi, että laite pysyy optimaalisessa kunnossa pitkäaikaisen toiminnan aikana. Lisäksi Zhejiang Golden Machinery Factory -laitteet käyttää kulumiskeskeisiä materiaaleja ja edistynyttä teknologiasuunnittelua, mikä voi pidentää huomattavasti laitteiden käyttöiän käyttöä ja vähentää laitteiden vikaantumista.