Hiontalaite

Mikä on mineraalien hiontalaitteiden toimintaperiaate?

Mineraalihiomavarusteet käytetään laajasti kaivosteollisuudessa, metallurgiassa, kemianteollisuudessa, sähkövoimassa ja muissa toimialoissa. Sitä käytetään pääasiassa raa'an malmin hienosäätöön myöhemmissä hyödykkeissä, sulatus- tai kemiallisissa käsittelyprosesseissa. Mineraalien jauhamisprosessi ei ole vain materiaalien mekaaninen murskaus, vaan sisältää myös monimutkaisia ​​mekaanisia vaikutuksia, kuten törmäys, kitka ja suulakepuristus materiaalien välillä, niin että mineraalihiukkaset saavuttavat odotetun hiukkaskoon. Tällä prosessilla on tärkeä rooli malmin luokan parantamisessa, metallurgisen tehokkuuden optimoinnissa ja lopputuotteen laadun parantamisessa.
Hiontalaitteiden perusperiaate
Mineraalien hiontalaitteiden ydintyöperiaatteena on malmin kiertäminen jauhatusväliaineella (kuten teräspallot, terästangot tai keraamiset pallot), jotta laitteiden sisällä on monimutkaisempi fyysinen vaikutus mineraalihiukkasten koon hienosäätöjen edistämiseksi. Erityisesti mineraalien jauhatusprosessi perustuu yleensä seuraaviin mekanismeihin:
Vaikutus: Hiomausaine törmää malmin kanssa laitteen nopean kierroksen aikana. Tämä iskuvoima saa mineraalihiukkasten rikkoutumisen ja pienentämään hiukkasen kokoa.
Kitka: Hiomaväliaine tuottaa kitkaa laitteiden ja mineraalihiukkasten välillä. Jatkuvan kitkan kautta malmin pinta on vähitellen jauhettu ja hiukkaskoko paranee.
Kompressio: Jotkut malmit puristuvat jauhatusprosessin aikana, etenkin erityislaitteissa, kuten korkeapainetta. Tämä vaikutus voi edelleen vähentää malmin hiukkaskokoa suurempaan hienousasteeseen.
Leikkaus: Kun jauhatusväliaine jatkuu, mineraalihiukkaset altistetaan voimakkaaseen leikkausvoimalla, edistäen edelleen materiaalin halkeamista ja hienostumista.
Päätyypit mineraalihioma -laitteisiin
Mineraalien hiontalaitteita on monen tyyppisiä. Valittu erityinen laite riippuu tekijöistä, kuten mineraalin luonteesta, hiukkaskokovaatimuksista ja tuotantoasteikosta. Yleiset mineraalihiomavarusteet sisältävät:
Ball Mill: Tämä on yksi yleisimmistä mineraalien hiontalaitteista. Pallitehdas jauhaa mineraalin teräspallon ja mineraalin välisen törmäyksen ja kitkan läpi. Pallitehtaalla on yksinkertainen rakenne ja vakaa toiminta. Sitä käytetään laajasti teollisuudessa, kuten kaivostoiminnassa, rakennusmateriaaleissa ja kemikaaleissa.
SOD -Mill: Samankaltainen kuin pallomylly, sauvan mylly käyttää terästangoja teräspallojen sijasta jauhatusvälineinä, jotka sopivat haurasten materiaalien käsittelyyn. Sen etu on, että se voi tarjota yhtenäisemmän hiukkaskokojakauman, etenkin joidenkin malmien hiomisessa, jotka vaativat suurempaa hienoisuutta.
Korkeapaine rullamylly (HPGR): Viime vuosina mineraalikäsittelytekniikan kehityksen myötä mineraalien jauhamisen kenttään on sijoitettu vähitellen. Se puristaa malmihiukkaskoon hienompaan kooon korkeamman paineen kautta suuremman hiontatehokkuuden saavuttamiseksi, ja sillä on suurempi etu energiankulutuksessa.
Tärinätehtaan: Värinätehta käyttää värähtelyä jauhamisen tehokkuuden parantamiseksi ja sopii pehmeämmille tai hauraille mineraaleille. Siinä on voimakas hiomakapasiteetti ja tasainen hiukkaskokojakauma, mutta joidenkin kovien mineraalien hiontavaikutus ei ehkä ole yhtä hyvä kuin pallomyllyt ja korkeapaineiset rullamyllyt.
Zhejiang Golden Machinery -tehtaan teknologinen innovaatio mineraalien jauhamislaitteiden alalla
Zhejiang Golden Machinery Factory (entinen Zhuji -ei -rajattinen metallurginen koneiden kompleksi tehdas) on johtava mineraalien jauhatuslaitteiden valmistaja Kiinassa. Se on jo pitkään sitoutunut tarjoamaan korkealaatuisia hiontalaitteita kaivostoimintaan, metallurgiaan, kemianteollisuuteen ja muihin aloihin. Yhtiö sijaitsee Zhuji Cityssä, Zhejiangin maakunnassa, Jangtse -joen Delta -talousvyöhykkeellä. Sillä on ainutlaatuinen maantieteellinen etu ja se on lähellä tärkeitä talouskeskuksen kaupunkeja, kuten Hangzhou ja Shanghai, kätevällä kuljetuksella.
Yrityksenä, jolla on vahva tekninen T & K -lujuus, Zhejiang Golden Machinery Factory edistää jatkuvasti mineraalien jauhatuslaitteiden teknistä innovaatiota ja päivittämistä, etenkin hydrometallurgian alalla. Yhtiö on vähitellen muodostanut täydellisen teollisuusketjun, joka integroi T & K -kehitystä, tuotantoa, asennusta ja käyttöönottoa. Yhtiöllä on yli 200 testaus- ja tuotantolaitetta, ja se toteuttaa tiukasti ISO9001: 2008 -laadunhallintajärjestelmän kunkin laitteen korkean suorituskyvyn ja korkean luotettavuuden varmistamiseksi.
Zhejiang Golden Machinery Factory -tuotteet kattavat malmin murskauslaitteet, pallomyllyt, sekoitussäiliöt, vaahdotuslaitteet, keskittymis- ja seulontalaitteet jne., Joita käytetään laajasti kaivostoimintaan, rakennusmateriaaleihin, metallurgiaan, voimaan ja muihin toimialoihin. Mineraalien hiomavarusteiden suhteen yritys ei vain tarjoa perinteisiä pallomyllyjä, vaan on myös edistynyt huomattavasti edistyneiden laitteiden, kuten korkeapainetta rullamyllyjen ja värähtelymyllyjen, tutkimuksessa ja kehittämisessä.

Millainen hiomavaruste on parempi eri mineraalien kovulle?

Mineraalikäsittelyprosessissa oikean hiontalaitteen valitseminen on ratkaisevan tärkeää prosessoinnin tehokkuuden parantamiseksi, energiankulutuksen säästämiseksi ja tuotteen laadun varmistamiseksi. Eri mineraalien kovuuden ero vaikuttaa suoraan hiontalaitteiden valinta- ja käyttövaikutukseen. Kovammat malmit saattavat vaatia voimakkaampia hiomalaitteita, jotka voivat tarjota suuremman iskun ja paineen, kun taas pehmeämmät malmit voivat olla paremmin sopivia kevyempiin tai korkeamman nopeuden hiontalaitteisiin. Mineraalin kovuusominaisuuksien perusteella sopivimmat hiontalaitteet ovat tärkein haaste, johon kaivos-, metallurgiset ja kemianteollisuus kohdistuvat.
Mineraalikovuuden vaikutus hiontalaitteiden valintaan
Mineraalin kovuus on yksi tärkeimmistä näkökohdista hiontalaitteiden valinnassa. Mineraalit luokitellaan MOHS -kovuuden mukaan (ts. Mineraalin kyky vastustaa mekaanista murskausta). Kovammat malmit vaativat yleensä tehokkaampia laitteita, kun taas pehmeämmät malmit soveltuvat kevyempiin hiontalaitteisiin. Seuraavat ovat suositeltavia hiomavarusteita eri kovuusmalmeille:
1. Matala-arvoinen malmit: pallomyllyt ja sauvamyllyt
Malmit, joilla on matala MOHS -kovuus, kuten kalkkikivi, savi tai jonkin tyyppinen hiili, pallomyllyt tai sauvamyllyt käytetään yleensä hiontaan. Näissä laitteissa on kevyen jauhatusväliaineiden ja työt, jotka perustuvat väliaineen törmäykseen ja kitkaan, mikä voi tehokkaasti pienentää malmihiukkasten kokoa vaaditulle tasolle. Erityisesti pehmeämmille malmeille pallomyllyt ovat suurempi jauhatustehokkuus ja ne voivat jauhaa malmeja hienompiin hiukkaskokoihin, joiden energiankulutus on pienempi.
Zhejiang Golden Machinery Factory -laitteiden pallomylly-sarjojen laitteissa käytetään korkealaatuisia teräspalloja ja malmeja tehokkaan jauhamiseen. Sillä on hyvä kulutuskestävyys ja pitkä käyttöikä, ja se voi tarjota ihanteellisia hiontavaikutuksia mineraaleille, joilla on alhaisempi kovuus. Varsinkin kun käsittelee mineraaleja, kuten kalkkikivi ja bauksiitti, pallomyllyt toimivat hyvin ja niillä on korkeampi tuotantotehokkuus.
Lisäksi Rod Mills soveltuu myös joillekin hauraille mineraaleille. Se tarkentaa malmihiukkaset vähitellen terästangon ja malmin välisen kitkan ja törmäyksen kautta. Koska sauvamyllyn hiontamenetelmä on suhteellisen lempeä, se voi tehokkaasti välttää liiallisen murskauksen prosessoidessa suurten hiukkasten mineraaleja, joilla on alhaisempi kovuus ja enemmän hiukkasia.
2. Malmit, joilla on korkeampi kovuus: Korkeapainikellamylly ja autogeeninen mylly
Malmeille, joilla on korkeampi kovuus, kuten timantti, kuparimalmi, rautamalmi jne., Hiomalaitteilla on oltava voimakkaampi vaikutus ja puristusvoima malmin tehokkaaseen murskaamiseen ja hienosäätöön. Korkean paineen jauhatusteloilla (HPGR) ja autogeenisillä jauhamyllyt (SAG Mill) on ilmeisiä etuja tällaisten malmien hiomisessa.
HPGR puristaa malmin levittämällä erittäin korkeaa painetta, mikä voi nopeasti murskata korkean suuruuden mineraalit ja jauhaa ne hienompiin hiukkaskokoihin. Perinteisiin pallomyllyihin verrattuna HPGR: t ovat energiatehokkaampia, varsinkin kun käsitetään kovia malmeja, jotka voivat vähentää energiajätteitä ja vähentää yksikön jauhatuskustannuksia.
Zhejiang Golden Machinery -tehtaan HPGR -tekniikkaa on sovellettu menestyksekkäästi moniin suuriin kotimaan kaivosyhtiöihin ja se on menestynyt hyvin kovien malmien käsittelyssä. Optimoimalla rullalaitojärjestelmän suunnittelun, Jinding Machinery -tehtaan HPGR ei vain paranna jauhamisen tehokkuutta, vaan myös vähentää merkittävästi käyttökustannuksia ja energiankulutusta.
Joillekin erittäin koville malmeille (kuten timanteille, kromiitille jne.) Autogeeniset jauhamyllyt ovat ihanteellisempi valinta. Autogeenisen jauhatustehtaan toimintaperiaate on samanlainen kuin pallomyllyn, mutta se ei käytä hiomaväliainetta, vaan saavuttaa hiomavaikutuksen malmien välisen törmäyksen kautta. Autogeeniset jauhamyllyt voivat tarjota voimakkaamman hiontavoiman kovien mineraalien käsittelyssä.
3. Pehmeiden mineraalien jauhaminen: värähtely- ja hiekkamylly
Joillekin erittäin pehmeille mineraaleille, kuten joillekin savimalmeille, hiilelle tai joillekin kvartsimalmeille, perinteiset hiontalaitteet, kuten pallomyllyt, voivat aiheuttaa ylikuormitusta ja tarpeetonta energiankulutusta. Tässä tapauksessa värähtelytehtaista ja hiekkatehtaista tulee ihanteellisempia valintoja.
Tärinätehtaan saavuttaa malmin hienostumisen malmin ja jauhatusväliaineen mielenkiintoisilla korkeataajuisilla värähtelyillä. Tärinätehtaan sopii suhteellisen pehmeiden mineraalien käsittelyyn ja voi tehokkaasti välttää ylikuormituksen ja energiajätteen. Sen tehokkaampi työmenetelmä on erityisen sopiva hienorakeisten malmien käsittelyyn.
Zhejiang Golden Machinery Factoryn tärinätehtaan laitteiden energiatehokkuus ja alhaiset käyttökustannukset ovat erityisen sopivia pehmeiden mineraalien käsittelyyn, joiden on saavutettava hieno hiukkaskoko. Sen laitteiden suunnittelu yhdistää tehokkaan värähtelytekniikan ja vakaan materiaalin virtausreitin mineraalien tasaisen hionnan varmistamiseksi.

Mitkä osat tarvitsevat erityistä huomiota mineraalien hiontalaitteiden kunnossapidossa ja kunnostamisessa

Mineraalien hiontalaitteilla on tärkeä rooli kaivos-, metallurgia- ja kemianteollisuudessa. Ne ovat vastuussa raa'an malmin jauhamisesta sopivaan hiukkaskokoon myöhemmälle hyödyntämiselle, sulatus- tai kemialliselle käsittelyprosessille. Laitteiden pitkäaikaisen ja korkean intensiteetin toiminnan vuoksi huolto ja ylläpito ovat erityisen tärkeitä, mikä voi tehokkaasti parantaa laitteiden työtehokkuutta, pidentää sen käyttöikää ja vähentää laitteiden vikaantumisen seisokkeja. Mitkä osat tarvitsevat mineraalien hiontalaitteiden huoltoprosessia?
1. Hiomaväline
Hiomaväliaine on erittäin kriittinen osa mineraalien jauhatuslaitteita, mukaan lukien teräspallot, terästangot, keraamiset pallot jne. Hiomaväliaineiden laatu, muoto ja määrä vaikuttavat suoraan hiontavaikutukseen ja energiankulutukseen. Siksi laitteiden ylläpitoprosessissa hiomavälineiden tarkastus ja vaihtaminen on tärkeä linkki.
Pallojen jauhamisongelma on yksi pallomyllyjen yleisimmistä ongelmista. Jos hiomapallot kuluvat liian nopeasti, se ei vain johda hiontatehokkuuden vähentymiseen, vaan myös lisää energiankulutusta. Päivittäisessä kunnossapidossa hiomapallojen kuluminen on tarkistettava säännöllisesti ja vaihdettava tilanteen mukaan ajoissa. Zhejiang Golden Machinery -tehtaan tuottamat pallomyllyt käyttävät teräspalloja tai keraamisia palloja, joissa on voimakas kulumiskestävyys, mikä voi tehokkaasti pidentää hiomapallojen käyttöiän käyttöä ja vähentää laitteiden ylläpitokustannuksia.
Hiomavälineiden yhtenäinen jakauma vaikuttaa myös laitteiden työvaikutukseen. Jos hiomavälineiden jakautuminen on epätasaista, se voi aiheuttaa epätasaisen kuorman laitteiden sisällä, mikä lisää laitteiden vikaantumista. Siksi on välttämätöntä tarkistaa säännöllisesti hiomavälineiden jakauma sen yhdenmukaisuuden varmistamiseksi laitteen tehokkaan toiminnan varmistamiseksi.
2. Lähetysjärjestelmä
Lähetysjärjestelmä mineraalihiomavarusteet on ydinkomponentti, joka ohjaa laitteiden tehokasta toimintaa, mukaan lukien moottorit, pelkistimet, hammaspyörät, kytkimet jne. Jos lähetysjärjestelmä epäonnistuu, se ei vaikuta vain hiontaprosessin jatkuvuuteen, vaan aiheuttaa myös laitteiden vakavia vaurioita. Siksi lähetysjärjestelmän ylläpito on välttämätöntä.
Päivittäisessä kunnossapidossa siirtojärjestelmän voitelu on välttämätöntä. Riittämätön voitelu kiihdyttää komponenttien, kuten hammaspyörien ja laakereiden kulumista, ja se voi jopa aiheuttaa laitteiden täydellisen sammutuksen. Kaikki Zhejiang Golden Machinery -tehtaan pallomyllyt, sauvamyllyt ja muut laitteet omaksuvat edistyneen voitelusjärjestelmän suunnittelun varmistaakseen, että laitteiden avainkomponentit ovat täysin voitelua, mikä parantaa laitteiden käyttövakautta ja pidentää sen käyttöiän.
Lisäksi lähetysjärjestelmän komponenttien tarkastus on myös erittäin välttämätöntä. Komponenttien, kuten hammaspyörien ja kytkimien, on tarpeen tarkistaa säännöllisesti, onko halkeamia tai kulumista, ja korvata tai korjata ne ajoissa vältettäessä laitteiden seisokkeja komponenttivirheen vuoksi.
3. Tiivistysjärjestelmä
Tiivistysjärjestelmän tehtävänä on estää malmipölyn vuotaminen, estää kosteutta pääsemästä laitteisiin ja ylläpitää normaalia työympäristöä laitteiden sisällä. Hiontalaitteissa, etenkin märissä jauhatuslaitteissa, tiivistysjärjestelmällä on erittäin tärkeä rooli.
Jos tiivistysjärjestelmä vuotaa, se ei vain aiheuta jauhatusväliaineiden menetystä, vaan myös lisää pölyn pilaantumista ja vaikuttaa tuotantoympäristöön. Siksi on erittäin tärkeää tarkistaa säännöllisesti sinetin eheys. Jos sinetti on vanhennettu tai vaurioitunut, se tulisi korvata ajoissa. Lisäksi tiivistysosien voitelua ei pidä sivuuttaa. Puhdista tiivistysosien pöly ja roskat säännöllisesti tiivistysjärjestelmän pitämiseksi hyvässä käyttöolosuhteessa.
4. Hiomakammio ja vuoraus
Hiomakammio on keskeinen osa mineraalien hiontalaitetta, joka kantaa hiomaprosessia. Pitkäaikainen toiminta aiheuttaa kammion sisällä olevan vuorauksen kulumista. Vuora -alueen tehtävänä on suojata hiontakammio ja vähentää materiaalin ja kammion välistä suoraa kosketusta, pidentäen siten laitteiden käyttöikä.
Zhejiang Golden Machinery -tehtaan, kuten pallomyllyt ja sauvamyllyt, hiontalaitteet käyttävät kaikki kulumiskeskeisiä vuorauksia, jotka voivat vähentää laitteiden kulumista tehokkaasti. Vuoraukset kuluvat kuitenkin vähitellen pitkäaikaisen käytön jälkeen, joten on tarpeen tarkistaa säännöllisesti vuorausten paksuus ja vauriot ja korvata ne ajoissa. Varsinkin kun käsittelee malmeja, joilla on korkeampi kovuus, vuorausten kuluminen on vakavampaa, ja erityistä huomiota on kiinnitettävä erityistä huomiota.
5. Laakerit ja moottorit
Laakerit ja moottorit ovat yksi tärkeimmistä liikkuvista osista mineraalien jauhatuslaitteissa, jotka vaikuttavat suoraan laitteiden käyttötehokkuuteen ja stabiilisuuteen. Jos laakerit ovat kuluneet tai vaurioituneet, laitteiden tärinä kasvaa ja jopa laitevika tapahtuu. Moottori on ydinkomponentti, joka tarjoaa tehoa, ja kaikki sähkövauriot voivat aiheuttaa tuotannon pysähtymistä.
Siksi on erittäin tärkeää tarkistaa säännöllisesti laakereiden voitelutila ja moottorin sähköinen kosketus. Laakerien lisäksi laakereiden lämpötila ja tärinä on myös tarkistettava säännöllisesti riittävän voiteluöljyn ylläpitämisen lisäksi. Kun poikkeavuus on löydetty, sitä tulisi käsitellä ajoissa. Tarkista moottorien suhteen virtalähteen jännite, onko päätelaite kiinteä, onko ohjausjärjestelmä normaalisti jne. Moottorin vakauden varmistamiseksi.
6. Näyttö- ja luokituslaitteet
Mineraalien hiukkaskokojakauma jauhamisen jälkeen on avaintekijä, joka vaikuttaa seuraavaan mineraalien käsittelyprosessiin. Näytöillä ja luokituslaitteilla on tärkeä rooli hiontaprosessissa. Vaurioituneet tai tukkeutuneet näytöt estävät materiaalin sujuvan sujuvan, mikä vaikuttaa hiontatehokkuuteen.
Tarkista näytön eheys säännöllisesti varmistaaksesi, että se ei ole vaurioitunut tai estetty. Jos näytöllä on ongelma, vaihda tai puhdista se ajoissa, jotta varmistetaan luokituslaitteen normaali toiminta. Zhejiang Golden Machinery -tehtaan toimittamat keskittymisen seulontalaitteet ja luokituslaitteet ovat hyvin suunniteltuja ja voivat ylläpitää hyviä seulontavaikutuksia pitkäaikaisen työn aikana.