Ihme - uusi autogeeninen mylly

Mineraalikäsittelyssä arvokkaiden malmien toteuttamiseksi yhden eron, malmit on murskattava ja jauhettava jauhemaisiksi materiaaleiksi. Murskausprosessissa käytetään kaikenlaisia ​​murskaimia, kun taas monenlaisia ​​pallomyllyjä, sauvamylluja ja autogeenisiä myllyjä (tai puoliautogeenisiä myllyjä) on saatavana hiomisprosessissa. Pallitehtaat ja sauvamyllyt ottavat teräspallot ja teräspalkit väliaineenaan, mutta päinvastoin, autogeeniset myllyt tekevät malmeista itse. Autogeeninen tehdas on esillä yhdistämällä keski-hieno murskaus karkeaan hiontaan. Malmit voidaan murskata ja jauhaa keskinäisen iskujen ja hiomisen kautta itsensä hiomavälineinä. Tämä kone voi tuottaa -0,074 mm malmeja, joiden osuus kokonaismäärästä on 20% -40%. Mahdollisuusaste voi olla 4000－5000, kymmenen kertaa korkeampi kuin pallomyllyt ja sauvamyllyt.
Ennen 1950 -luvulla tavanomaiset autogeeniset myllyt olivat edelleen pienten eritelmien, alhaisen tuotannon ja alhaisen tehokkuuden vaiheessa. 1960-70-luvulle asti se aloitti laajamittaisen kehityksen. Rakenteen rajoituksen vuoksi yksikön virrankulutuksen käsittelykapasiteetti on kuitenkin pieni. Tämän seurauksena sitä ei ollut käytetty laajasti suuren määrän ja vaikean kuljetuksen takia.
Uudistuksen ja avoimuuden jälkeen kaivostoiminnan rakentamisen ja teknisen kehityksen nopeaa kehitystä käytetään laajasti autogeenisiä myllyjä. Viime vuosina olemme omistautuneet energiankulutuksen vähentämiseen ja jauhamisen tehokkuuden ja hyödyntämisen parantamiseen.
Zhejiang Golden on parantanut rakennettaan. Vaihteisto pyörii hitaasti ja materiaalit syötetään toiselta puolelta. Sitten malmit murskataan oman vaikutuksensa ja sylinterin autogeenisen myllyn vaikutuksella. Nämä pätevät materiaalit pakotetaan purkautumaan grizzly -näytön kautta ylivuotoveden vaikutuksella.
Tällä koneella on merkittäviä purkamisvaikutuksia. Siinä tapauksessa, että hiukkaskoko on 160 mm. Hiukkaskoot ovat seuraavat: -200 meshin osuus on 45%; 200 mesh ～ - 2 mm: n osuus on 45%; -2mm ～ 6 mm: n osuus on 8%; 6 mm ～ 10 mm: n osuus on 2%. Tavanomaisten pallomyllyjen 217,39%: n prosessointikapasiteetti tuotteet (-200 mesh 45%) tulevat luokitusta varten ja ohita pallomylly ja siirtyvät suoraan seuraavaan käsittelyvaiheeseen. Kuulimyllyn syöttöprosessin aikana malmin neste, joka on 6 mm ～ 10 mm, on alle 2%, ja loput ovat tukikelpoisia 200 mesh ～ 6 mm. Lisäksi tämä kone on energiansäästöä ja ympäristöä, jota esiintyy säästämällä siviili-investointeja ja lattiapinta-ala, lyhentämällä rakennussyklonia ja säästäen 60%: n virrankulutusta. Siten käsittelykapasiteettia on parantunut huomattavasti.