EN
Vaahdotusreagenssin valmistus
Kerääjät, vaahdottimet, modifiointiaineet ja masennusaineet on laimennettava tai liuotettava valvottuun pitoisuuteen. Sekoitussäiliö estää epätasaisen kemiallisen lujuuden ja vähentää liukenematonta materiaalia.
Mineraalien käsittelyn sekoitusratkaisut
Kuinka valitset oikean kaivossekoitussäiliön lietteen käsittelyyn?
Oikein suunniteltu Kaivossekoitussäiliö auttaa ylläpitämään kiintoainesuspensiota, jakamaan prosessikemikaaleja, parantamaan kaasu-nestekontaktia ja stabiloimaan lieteolosuhteita. Luotettava valinta vaatii muutakin kuin säiliön tilavuuden valitsemista. Lietteen tiheys, hiukkaskoko, viskositeetti, juoksupyörän geometria, moottorin vääntömomentti ja käyttötapa on arvioitava yhtenä kokonaisena sekoitusjärjestelmänä.
Suora vastaus
Kaivossekoitusjärjestelmä yhdistää säiliön, käyttöyksikön, akselin ja juoksupyörän tuottamaan hallitun kierron mineraalilietteen sisällä. Sen konfiguraatio on sovitettava vaadittuun prosessiin, kuten suspensioon, reagenssin valmisteluun, uuttoon, neutralointiin tai kaasudispersioon.
01
Mikä on sekoitussäiliö mineraalien käsittelyssä?
Kysymys "mikä on sekoitussäiliö" viittaa yleensä sekä astiaan että sen sisään asennettuun mekaaniseen sekoituslaitteeseen.
Sekoitussäiliö on teollisuusastia, joka on suunniteltu sekoittamaan nesteitä, suspendoimaan kiinteitä hiukkasia, liuottamaan jauheita, jakamaan kemikaaleja tai parantamaan eri faasien välistä kosketusta. Kaivossovelluksissa materiaali on usein vaativampaa kuin tavalliset nestemäiset tuotteet, koska se voi sisältää hankaavia hiukkasia, korkeita kiintoainepitoisuuksia ja syövyttäviä käsittelykemikaaleja.
Termejä sekoitussäiliö ja sekoitussäiliö käytetään usein vaihtokelpoisina. Säiliösekoittimella tarkoitetaan yleensä koko sekoituskokoonpanoa, joka sisältää moottorin, vaihteiston, kytkimen, akselin ja juoksupyörän. Säiliö tuottaa työtilavuuden, kun taas säiliösekoitin luo prosessin tavoitteen saavuttamiseksi tarvittavan kierron.
Jousitus
Pitää mineraalihiukkaset poissa pohjasta ja vähentää tiivistyneen sedimentin muodostumista.
Sekoitus
Tasapainottaa lietteen pitoisuuden, pH:n ja reagenssin jakautumisen koko astiassa.
Dispersio
Pilko sisään tulevan nesteen, jauheen tai kaasun pienemmiksi alueiksi nopeuttaakseen kosketusta.
Prosessin ohjaus
Luo toistettavat olosuhteet ennen vaahdotusta, liuotusta tai kiinteän nesteen erotusta.
02
Missä kaivossekoitussäiliötä käytetään yleisesti?
Erilaiset kaivostoiminnot vaativat erilaisia kiertokulkuja, juoksupyörän kuormituksia ja materiaalin suojajärjestelmiä.
Slurry Conditioning
Säiliösekoitin jakaa kemikaalit lietteen läpi ennen vaahdotusta. Vakaa sekoitus parantaa kosketusta mineraalipinnan ja valitun reagenssin välillä.
Hydrometallurginen liuotus
Jatkuva sekoitus pitää malmihiukkaset alttiina liuotusliuokselle. Laitteet saattavat vaatia korroosionkestäviä materiaaleja, kaasunsyöttö- ja lämpötilansäätökomponentteja.
Kalkin ja flokkulointiaineen valmistus
Jauheet on kasteltava, levitettävä ja säilytettävä tasaisena pitoisuutena. Juoksupyörän suunnittelun tulisi vähentää kelluvaa jauhetta, agglomeroitumista ja pohjakertymistä.
Rikasteiden käsittely
Raskas sekoitussäiliö voi tukea neutralointia, ilmastointia ja kontrolloitua flokkulaatiota ennen sakeuttamista, vedenpoistoa tai veden talteenottoa.
pH:n säätö
Happamat tai emäksiset kemikaalit on levitettävä nopeasti luomatta paikallisia äärimmäisen pitoisuuden vyöhykkeitä. Materiaalien yhteensopivuus on kriittinen suunnittelunäkökohta.
03
Teollisuuden sekoitussäiliön tekniset tiedot sekoitinjärjestelmillä
Teollisuuden sekoitussäiliön teknisissä sekoitinjärjestelmissä tulisi kuvata astia, sekoituskokoonpano ja todelliset prosessiolosuhteet sen sijaan, että luetellaan pelkän säiliön kapasiteetti.
| Tekniset tiedot | Tyypillinen kokoonpano | Tekninen merkitys |
|---|---|---|
| Työmäärä | 0,5-500 m³ | Määrittää eräkapasiteetin, säilytysajan ja prosessin suorituskyvyn. |
| Säiliön halkaisija | 800-10 000 mm | Vaikuttaa juoksupyörän halkaisijaan, kiertoetäisyyteen ja rakenteelliseen kuormitukseen. |
| Lietteen kiintoainepitoisuus | 5 % - 70 % | Suuremmat kiintoaineet lisäävät normaalisti vääntömomenttia, kulumista ja jousituksen tarvetta. |
| Viskositeettialue | 1 - 100 000 mPa·s | Vaikuttaa juoksupyörän tyyppiin, akselin nopeuteen ja vaihteiston valintaan. |
| Sekoittimen nopeus | 10-300 rpm | Suuret lietesäiliöt käyttävät usein pienempää nopeutta ja korkeampaa vääntömomenttia. |
| Juoksupyörän ja säiliön välinen suhde | 0,25 - 0,55 | Ohjaa pumppauskapasiteettia, leikkausnopeutta ja pohjakiertoa. |
| Ajovoimaa | 0,75 - 500 kW | On laskettava tiheydestä, geometriasta, sekoitusmäärästä ja käynnistyskuormasta. |
| Tankin materiaali | Hiiliteräs, ruostumaton teräs tai vuorattu teräs | Valitaan korroosion, kulumisen, lämpötilan ja käyttöiän mukaan. |
| Tiivisteen järjestely | Pakkaus, mekaaninen tai labyrinttisuunnittelu | Riippuu paineesta, vuotorajoista, pölystä ja kemikaaleista. |
| Toimintatila | Erä tai jatkuva | Muuttaa viipymisaikaa, syöttöpaikkaa ja ohjausvaatimuksia. |
Tärkeä tekninen yksityiskohta:
Kaksi säiliötä, joilla on sama työtilavuus, voivat vaatia hyvin erilaisia sekoitinjärjestelmiä. Pienitiheyksinen reagenssiliuos voi käyttää pienempää nopeaa juoksupyörää, kun taas tiheä mineraaliliete voi vaatia suuremman siipipyörän, vahvemman akselin ja hidaskäyntisen, korkean vääntömomentin vaihteiston.
04
Kuinka mitoittaa sekoitin säiliöön
"Miten mitoittaa sekoitin säiliöön" on insinöörikysymys, johon on vastattava prosessin, materiaalin ominaisuuksien ja säiliön geometrian perusteella.
Vaaditut tiedot ennen koon määrittämistä
1
Säiliön geometria: työtilavuus, halkaisija, nesteen korkeus ja pohjan muoto.
2
Lietteen ominaisuudet: tiheys, viskositeetti, kiintoaineprosentti ja virtauskäyttäytyminen.
3
Hiukkastiedot: keskikoko, enimmäiskoko, laskeutumisnopeus ja hankauskyky.
4
Sekoitustavoite: sekoittaminen, suspensio, liukeneminen, dispersio tai reaktio.
5
Käyttöolosuhteet: lämpötila, paine, pH ja jatkuva käyttöaika.
6
Sisäiset komponentit: ohjauslevyt, kelat, putket, vetoputket ja tasoinstrumentit.
Perusvaltasuhde
P = Np × ρ × N3 × D5
Tässä suhteessa P on sekoitusteho, Np on juoksupyörän teholuku, ρ on nesteen tiheys, N on pyörimisnopeus ja D on juoksupyörän halkaisija. Se tarjoaa hyödyllisen lähtökohdan, mutta kaivoslietejärjestelmä vaatii myös oikaisua kiintoainekuormituksen, vaihteiston tehokkuuden, kulumisen ja täyskuormituksen käynnistysolosuhteiden osalta.
Kiinteät aineet voivat aiheuttaa paljon suuremman käynnistysmomentin kuin normaali käyttömomentti. Moottorin ja vaihteiston valinnassa tulee siksi harkita, pitääkö sekoitin käynnistyä uudelleen suunnittelemattoman sammutuksen jälkeen, kun materiaalia on jo laskeutunut säiliöön.
Miksi pelkkä moottoriteho ei ole täydellinen valintamenetelmä?
Suuremman moottorin valinta tarkistamatta akselia, vaihteistoa, juoksupyörää ja tukirakennetta voi siirtää liiallisia kuormia heikompiin komponentteihin. Täydellisen säiliösekoittimen suunnittelun tulee varmistaa vääntömomentti, akselin taipuma, kriittinen nopeus, laakerikuorma, juoksupyörän työntövoima ja säiliön yläosan vahvistus.
05
Mikä juoksupyörä sopii lietteen louhintaan?
Juoksupyörän valinta määrittää virtaussuunnan, pumppausnopeuden, leikkausvoimakkuuden ja kyvyn pitää hiukkaset suspendoituneena.
Aksiaalivirtaus juoksupyörä
Tuottaa voimakkaan pystysuoran kierron ja se valitaan yleisesti kiintoainesuspensioon, bulkkisekoitukseen ja matalan tai keskikokoisen viskositeetin lietteeseen.
Tyypillinen tehtävä: jousitus ja kierto Kalvoteräinen turbiini
Yhdistää aksiaalisen ja radiaalisen virtauksen. Se soveltuu lietteen käsittelyyn, kemikaalien jakeluun ja yleiskäyttöiseen mineraalien käsittelyyn.
Tyypillinen käyttö: yhdistetty pumppaus ja leikkaus Radiaalinen turbiini
Tuottaa suuremman paikallisen leikkausvoiman ja voi hajottaa kaasua tai kemikaalisyöttöä tehokkaasti. Tehontarve on yleensä suurempi kuin aksiaalivirtausmalli.
Tyypillinen käyttö: kaasun dispergointi ja intensiivinen sekoitus Ankkuri tai kehyssekoitin
Toimii lähellä säiliön seinää ja sopii paremmin viskooseille nesteille. Se ei yleensä ole ensimmäinen valinta karkeiden mineraalihiukkasten nopeaan laskeutumiseen.
Tyypillinen käyttö: korkeaviskositeettinen seinäkierto Useampi juoksupyöräjärjestelmä
Käytetään korkeissa säiliöissä, joissa yksittäinen juoksupyörä ei pysty ylläpitämään tasaista kiertoa koko nesteen korkeudella.
Tyypillinen käyttö: korkea nestetaso ja suuret astiat Kulumista kestävä juoksupyörä
Käyttää valittuja metalliseoksia, suojapinnoitteita tai vaihdettavia kuluvia komponentteja hankaavien malmihiukkasten käsittelyyn ja huoltovälien pidentämiseen.
Tyypillinen käyttö: hankaava mineraaliliete 06
Voitko sekoittaa kaasua säiliössäsi?
Hakukysymys "voitko sekoittaa kaasua säiliöön" riippuu kaasutyypistä, prosessin tarkoituksesta ja säiliön suunnittelusta. Kaasu voidaan syöttää pohjasuuttimen, rengasjakajan tai erikoistuneen onton akselin kautta. Siipipyörä jakaa sitten sisään tulevan kaasun pienemmiksi kupliksi ja jakaa ne nesteen tai lietteen läpi.
Sopivat sovellukset
Hapetus, hapen syöttö, liuotus, pH-säätö ja valitut käsittelyprosessit.
Suunnittelunäkökohdat
Kaasun virtausnopeus, kuplan koko, juoksupyörän tulviminen, nesteen syvyys ja kiintoainesuspensio.
Turvallisuusvaatimukset
Kaasuyhteensopivuus, ilmanvaihto, paineenalennus, maadoitus ja räjähdyssuojaus.
Liiallinen kaasuvirtaus voi ympäröidä juoksupyörää ja heikentää sen kykyä pumpata nestettä. Tämä tila voi heikentää lietteen kiertoa, vaikka moottori jatkaa toimintaansa. Kaasun ja nesteen sekoittuminen olisi siksi laskettava osaksi täydellistä sekoitustullia.
07
Mikä on tärkein ero reaktorin ja sekoittimen välillä?
Suurin ero on suunniteltu prosessi. Sekoitin on ensisijaisesti suunniteltu luomaan fyysistä liikettä, tasaisuutta, suspensiota tai dispersiota. Reaktori on suunniteltu tarjoamaan kontrolloidut olosuhteet kemialliselle tai biologiselle reaktiolle.
| Suunnittelualue | Sekoitussäiliö | Reaktori |
|---|---|---|
| Ensisijainen tarkoitus | Fyysinen sekoitus | Hallittu reaktio |
| Paine | Yleensä tunnelmallinen tai matala | Voi olla tyhjiö tai paineistettu |
| Lämpötilan säätö | Valinnainen | Usein välttämätön |
| Instrumentointi | Peruskäyttöinen ohjaus | Yksityiskohtainen reaktion seuranta |
| Tiivistys | Perustuu materiaalinkäsittelyyn | Usein vaativampi |
Jotkut uutto- ja neutralointisäiliöt suorittavat sekä sekoitus- että reaktiotoimintoja. Nämä astiat voivat näyttää perinteiseltä sekoitussäiliöltä, mutta vaativat lisälämpötilan hallinnan, korroosiosuojauksen, kaasun jakelun, tiivistyksen ja prosessiinstrumentoinnin.
08
Miten materiaalit ja vuoraukset vaikuttavat käyttöikään?
Astia ja kostutetut komponentit tulee valita sekä kemiallisen korroosion että mekaanisen hankauksen mukaan.
Hiiliteräs
Soveltuu moniin neutraaleihin lietesovelluksiin. Sisäisiä pinnoitteita tai vaihdettavia vuorauksia voidaan lisätä kohteisiin, joissa kulumista tai kohtalaista korroosiota odotetaan.
Ruostumaton teräs
Käytetään paikoissa, joissa korroosionkestävyys, puhtaus tai kemiallinen yhteensopivuus ovat tärkeämpiä kuin hiiliteräksen alhaisemmat alkukustannukset.
Kumivuorattu teräs
Tarjoaa suojaavan esteen hankaavaa lietteitä ja tiettyjä kemikaaleja vastaan. Vuorauksen laatu ja reunasuojaus vaikuttavat käyttöikään.
Kulutusta kestävät komponentit
Kovetetut metalliseokset, vaihdettavat terät ja suojaavat pintakäsittelyt voivat vähentää juoksupyörän ja akselin kulumista korkean kiintoaineen pitoisuudessa.
09
Yleiset käyttöongelmat ja niiden todennäköiset syyt
Muutokset tärinässä, moottorivirrassa, sekoituskuviossa tai kiintoainejakaumassa voivat viitata prosessiin tai mekaaniseen ongelmaan.
Kiinteät aineet kerääntyvät pohjalle
Mahdollisia syitä ovat riittämätön nopeus, pieni juoksupyörä, liiallinen asennuskorkeus, kuluneet terät tai odottamaton lietteen tiheyden lisääntyminen.
Suuri pintapyörre
Voimakas pyörre voi johtua puuttuvista ohjauslevyistä, liiallisesta nopeudesta tai väärästä siipipyörän sijoituksesta. Se voi vetää ilmaa lietteeseen ja vähentää tehokasta kiertoa.
Korkea moottorin virta
Lisääntynyt tiheys, tiivistynyt kiinteä aine, laakerin vastus, siipipyörän tukkeutuminen tai vaihteistoongelmia voivat lisätä käyttökuormitusta.
Akselin tärinä
Tarkista juoksupyörän tasapaino, akselin kohdistus, kytkimen kunto, laakerien kuluminen, kriittinen nopeus ja rakennetuki.
Vähentynyt sekoitusteho
Kuluneet siipipyörän reunat voivat muuttaa alkuperäistä halkaisijaa ja siiven profiilia, mikä vähentää pumppauskapasiteettia, vaikka käyttönopeus pysyy muuttumattomana.
Tiivisteen vuoto
Tiivisteen kuluminen, akselin liike, paineenvaihtelu tai sopimattomat tiivistemateriaalit voivat päästää nestettä, höyryä tai pölyä ulos.
Valmistajan tekninen tuki
Määritä sekoitusjärjestelmä todellisten lieteolosuhteiden ympärille
Luotettava kaivossekoitusjärjestelmä tulisi suunnitella prosessitietojen ympärille pelkän vakiosäiliömallin sijaan. Aluksen mitat, juoksupyörän järjestely, käyttömomentti, akselin lujuus, materiaalilaatu ja huoltomahdollisuudet voidaan konfiguroida vaadittua käyttöä varten.
Tankkitekniikka
Työtilavuus, seinämän paksuus, tukirakenne, pohjan muoto ja suutinjärjestely.
Sekoittimen valinta
Juoksupyörän tyyppi, halkaisija, asennuskorkeus, akselin nopeus ja monivaiheinen järjestely.
Aseman asetukset
Moottorin teho, vaihteiston välityssuhde, huoltokerroin, kytkin ja täyskuormituskäynnistyskyky.
Materiaalin suojaus
Teräslaatu, kumivuoraus, suojapinnoite ja vaihdettavat kulutusosat.
Käsittele tiedot laitteiston valintaa varten
Anna seuraavat tiedot tarkemman määrityksen tukemiseksi:
- Vaadittu työmäärä ja tuntikapasiteetti
- Lietteen tiheys ja kiintoaineprosentti
- Partikkelikoko ja suurin hiukkasmitta
- Viskositeetti, lämpötila ja pH-arvo
- Vaadittu sekoitus- tai ripustusobjektiivi
- Erä- tai jatkuva käyttötapa
- Asennus sisä-, ulko- tai korkealle
- Kaasun syöttö tai lämpötilan säätövaatimukset
