EN
Flotation Mining Equipment on useimpien rikastamojen keskellä, jotka erottavat arvokkaita mineraaleja jätekivestä. Kupari-, lyijy-, sinkki-, molybdeeni-, kulta-, nikkeli-, grafiitti-, fosfaatti-, fluoriitti- ja potaskapiirit ovat kaikki riippuvaisia vaahdotuskennoista tai pylväistä, jotka nostavat kohdemineraaleja ilmakuplien pinnalla olevasta lietteestä. Vaahdotuskoneen valinta ratkaisee talteenoton, rikasteen laadun, tehonkulutuksen ja laitoksen huoltotöiden määrän. Alla olevat osiot vastaavat kolmeen käytännön kysymykseen: millaisia vaahdotuslaitteita on eri tyyppejä, miten vaahdotus toimii kaivostoiminnassa ja minkä tyyppisiä vaahdotuslaitteita käytetään mineraalien käsittelyyn. Mukana on viitetiedot, mitoituslogiikka, käyttöikkunat ja vianetsintätaulukot, jotta sivua voidaan käyttää suoraan tehtaalla.
tärkeimmät nykyään käytössä olevat kelluntavarusteet
yhden mekaanisen vaahdotuskennon tehokas tilavuusalue
hiukkasikkuna, jossa vaahdotus on normaalisti korkein
karkeamman vaahdotuslietteen tyypillinen kiintoainepitoisuus
Nopeat vastaukset kolmeen yleisimpään kysymykseen
Mitä erilaisia kelluntavarusteita on?
Kelluntalaitteet putoaa mekaanisiin sekoituskennoihin, vaahdotuskolonniin, pneumaattisiin kennoihin, alaspäin suuntautuvaan suihkukennoihin, flash-flotaatiokennoihin ja liuenneen ilman yksiköihin. Mekaaniset kennot kantavat useimmat karkeammat ja scavenger-työt, kun taas pylväitä ja suihkukennoja käytetään laajalti puhdistukseen.
Miten flotaatio toimii kaivostoiminnassa?
Reagenssit tekevät kohteen kivennäisvettä hylkivän. Ilmakuplat keräävät nämä hiukkaset ja kuljettavat ne vaahtokerrokseen, joka vuotaa yli rikasteena, kun taas vettä rakastava kuomu jää lietteeseen ja lähtee rikasteena.
Millaisia vaahdotuslaitteita käytetään mineraalien käsittelyyn?
Mekaaniset vaahdotuskoneet palvelevat useimpia metallimalmipiirejä, pylväiden viimeistelyrikasteita ja pneumaattiset tai suihkukennot sopivat hiilen hienopuhdistukseen ja pienhiukkasten puhdistukseen. Ottelu riippuu mineralogiasta, jauhatuskoosta ja suorituskyvystä.
Flotaatiokaivoslaitteet: ydinkomponentit
Jokaisen vaahdotuskoneen, koostaan riippumatta, on suoritettava kolme tehtävää kerralla: pidettävä kiintoaines suspendoituneena, hajotettava ilma pieniksi kupliksi ja annettava kuplille ja hiukkasille rauhallinen vyöhyke, jossa ne voivat kulkea ylöspäin yhdessä. Laitteet on järjestetty näiden töiden ympärille.
Tankki
Suorakaiteen muotoiset tai U:n muotoiset terässäiliöt kulutusvuorilla pitävät lietteen. U-muotoinen muotoilu vähentää kuolleita kulmia, mikä rajoittaa hiontaa ja pitää raskaat hiukkaset liikkeessä.
Juoksupyörä ja staattori
Pyörivä siipipyörä imee lietettä ja ilmaa, ja staattori hajottaa virtauksen hienoiksi kupliksi. Terän geometria määrittää kuplan koon, ilman hajaantumisen ja tehonoton.
Ilmansyöttö
Itseimuavat kennot imevät ilmaa onton akselin läpi, kun taas paineilmakennot käyttävät puhallinta tai kompressoria. Pakkoilma mahdollistaa itsenäisen ilmannopeuden säätelyn kussakin kennossa.
Vaahtopesu
Konsentraatti valuu pesuun säädettävän huulen kautta. Sisäiset pesurit nostavat huulen pituutta korkeatuottoisiin töihin ja parantavat vaahdon palautumista.
Tason hallinta
Tasoantureihin yhdistetyt tikkaventtiilit tai puristusventtiilit pitävät massan ja vaahdon rajapinnan asetuspisteessä, mikä pitää vaahdon syvyyden tasaisena solusta toiseen.
Käyttöyksikkö
Moottori, hihna tai suorakäyttö ja laakerikokoonpano kääntävät juoksupyörän akselia. Laakeripesän suunnittelu määrää, kuinka usein voitelu ja tarkastus tarvitaan.
Kuinka kellunta toimii kaivostoiminnassa?
Flotaatio erottaa mineraalit pintakemian perusteella tiheyden tai magnetismin sijaan. Hiukkanen tarttuu kuplaan, kun sen pinta on hydrofobinen, eli vesi ei leviä sen yli. Hiukkasen, kuplan ja veden välinen kosketuskulma kertoo kuinka vahvasti sidos muodostuu: mitä suurempi kulma, sitä vahvempi kiinnitys ja sitä paremmin hiukkanen kelluu.
Luonnollinen hydrofobisuus on harvinaista arvokkaiden mineraalien joukossa. Grafiitti, molybdeniitti, talkki ja rikki kelluvat pienellä apulla. Useimmat sulfidi-, oksidi- ja suolatyyppiset mineraalit tarvitsevat keräysreagensseja, jotka adsorboituvat pinnoilleen ja tekevät niistä vettä hylkiviä. Kolme tapahtumaa ratkaisee, saavuttaako hiukkanen rikasteen: törmäys kuplan kanssa, kiinnittyminen kuplaan ja kupla-hiukkasaggregaatin selviytyminen sen noustessa vaahdon läpi.
Vaahdotusprosessi askel askeleelta
Hionta
Murskattua malmia jauhetaan, kunnes kohdemineraalit erottuvat kuoliasta. Tyypillisessä vaahdotussyötössä on 60–90 % hiukkasista, jotka ovat hienompia kuin 0,074 mm.
Ilmastointi
Liete istuu käsittelysäiliössä, jossa pH:n modifioijat, kerääjät ja alentimet ehtivät saavuttaa hiukkasten pintojen ennen solua.
Ilmastus
Ilma tulee kennoon juoksupyörävyöhykkeen tai sumuttimen kautta ja muodostaa kuplia, joiden halkaisija on tyypillisesti välillä 0,8-2 mm.
Froth Collection
Mineraalipitoiset kuplat nousevat vakaaksi vaahdotuspediksi. Pesuvesi tai vaahdonpoisto poistaa mukana kulkeutuneet kudokset ennen kuin vaahto valuu yli.
Rikasteiden poisto
Ei-kelluva materiaali lähtee lopullisen kennon pohjalta. Se joko heitetään pois tai lähetetään lisähuuhtelulla.
Vaahdotusreagenssit ja niiden tehtävät
| Reagenssiryhmä | Toiminto | Tyypillisiä esimerkkejä | Yhteinen annostus |
| Keräilijä | Tekee kohteen mineraalipinnat hydrofobisia | Ksantaatit, ditiofosfaatit, rasvahapot, amiinit | 10-100 g/t |
| Vaahdotin | Pienentää kuplien kokoa ja vakauttaa vaahtoa | Mäntyöljy, MIBC, polyglykolieetterit | 10-50 g/t |
| Masentava | Estää ei-toivottuja mineraaleja kellumasta | Kalkki, syanidi, tärkkelys, natriumsilikaatti | 50–1 000 g/t |
| Aktivaattori | Palauttaa painuneiden tai hapettuneiden pintojen kelluvuuden | Kuparisulfaatti, natriumsulfidi | 20-300 g/t |
| pH-säädin | Ohjaa pintavarausta ja reagenssin käyttäytymistä | Kalkki, sooda, rikkihappo | Tarvittaessa asetusarvon saavuttamiseksi |
Mitä erilaisia kelluntalaitteita ovat?
Vaahdotuskoneet eroavat toisistaan pääasiassa siinä, miten ne muodostavat kuplia ja kuinka ne pitävät lietteen sekoitettuna. Alla olevat kuusi mallia kattavat lähes kaikki metallien, ei-metallisten ja hiilen käsittelylaitosten asennukset.
Mekaaninen sekoitus vaahdotuskenno
Staattorin sisällä oleva moottorikäyttöinen juoksupyörä imee ilmaa ja hajottaa sen kuplina pitäen samalla kiintoaineet suspensiossa. Solut asennetaan neljästä kymmeneen pankkiin, ja liete virtaa kennosta kennolle painovoiman vaikutuksesta. Suunnittelu sietää heilahteluja rehulaadussa ja tonnimäärässä, minkä vuoksi se hallitsee karkeampaa ja raivaustyötä. Suuret, yli 300 m³:n säiliökennoversiot vähentävät käyttöjen määrää ja laitoksen jalanjälkeä.
Kelluntakolonni
Korkea, kapea astia, jossa ei ole liikkuvia osia keräysalueella. Kuplat nousevat alaspäin suuntautuvaa lietevirtausta vastaan, ja vaahdon päälle ruiskutettu pesuvesi poistaa mukana kulkeutuneet ruiskeet. Pitkä kosketusreitti ja syvä vaahto antavat korkean rikasteen laadun yhdessä vaiheessa, joten kolonnit sijoitetaan puhtaampiin piireihin ja hienorakeisiin malmiin.
Pneumaattinen vaahdotuskenno
Ilmaa tai ilma-liete-seosta tulee sisään kennon pohjassa olevien sumuttimien, injektorien tai rei'itetyjen levyjen kautta. Ilman mekaanista sekoitinta tehonkulutus on pienempi ja huolto yksinkertaisempaa. Pneumaattiset koneet toimivat hyvin hiililietteen, öljyhiekkojen ja helposti kelluttavan ei-metallisen malmin kanssa.
Downcomer Jet Flotation Cell
Rehuliete menee pystysuoraan alasputkeen suuttimen kautta ja kuljettaa ilmaa suurella leikkausvoimalla. Kuplat ja hiukkaset sekoittuvat lyhyellä, intensiivisellä vyöhykkeellä ja seos purkautuu matalaan säiliöön, jossa tapahtuu erottelu. Kosketusaika on erittäin lyhyt, viipymäaika pieni ja jalanjälki pieni, mikä sopii hienohiileen ja puhtaampiin tehtäviin.
Flash Flotation Cell
Hydrosyklonin alivirtauksen tai myllypurkauksen jauhatuspiiriin asennettu flash-kenno ottaa talteen vapautuneet arvokkaat mineraalit ja karkeat komposiitit ennen kuin ne jauhetaan uudelleen. Tämä estää tiheiden, pehmeiden mineraalien jauhettua limaa ja poistaa osan kiertävästä kuormasta.
Liuennut ilmavaahdotusyksikkö
Paineilmalla kyllästetty vesi vapautuu säiliöön, jolloin syntyy erittäin hienoja kuplia, jotka kiinnittyvät suspendoituneisiin hiukkasiin. Suunnittelu on yleinen laitosveden käsittelyssä, jossa se poistaa hienojakoiset kiintoaineet ja jäännösreagenssit prosessivedestä ennen uudelleenkäyttöä.
Kelluntavälineiden vertailu
| Laitteen tyyppi | Ilman esittely | Sopiva hiukkaskoko | Tyypillinen tehtävä | Yhden yksikön koko |
| Mekaaninen solu | Itsehengitys tai pakotettu ilma | 10-300 µm | Karkeampi, siivooja, puhtaampi | 0,5–680 m³ |
| Kelluntakolonni | Sparger pohjassa | 10-150 µm | Puhdistaja, puhdistaja | Halkaisija 0,5-5 m, korkeus 8-14 m |
| Pneumaattinen kenno | Injektori tai huokoinen levy | 20-500 µm | Hiiltä, karkeampaa | 1-20 m³ |
| Alaspäin tuleva Jet Cell | Jet-matkailu | 5-200 µm | Puhtaampaa, hienoa hiiltä | Halkaisija 1-4 m |
| Flash Cell | Pakotettu ilma | 50-500 µm | Hionta circuit recovery | 5-30 m³ |
Minkä tyyppisiä kelluntalaitteita käytetään mineraalien käsittelyyn?
Malmin mineralogia, vapautumiskoko ja tavoitetuotteen spesifikaatio ratkaisevat, mikä kone menee mihinkin piiriin. Taulukossa luetellaan yleisiä yhdistelmiä usein jalostetuille mineraaleille.
| Malmityyppi | Yleiset kelluntalaitteet | Circuit Notes |
| Kuparisulfidi | Mekaaniset kennot kolonnin puhdistusaineilla | Hio uudelleen karheamman ja puhtaamman vaiheen välillä lukittuneiden hiukkasten osalta |
| Lyijy-sinkki | Mekaaniset solut | Jaksottainen vaahdotus, lyijy ensin ja sinkki aktivoinnin jälkeen |
| Kultaa sisältävä sulfidi | Mekaaniset solut, flash cells | Flash-kennot ottavat talteen vapaan kullan varhaisessa hiontakierrossa |
| Molybdeeni | Mekaaniset solut and columns | Useat puhdistusvaiheet nostavat arvoa 1 %:sta yli 45 % Mo |
| Grafiitti | Mekaaniset solut with repeated cleaning | Hellävarainen uudelleenhionta säilyttää suuret hiutaleet |
| Fosfaatti | Mekaaniset solut and columns | Suora tai käänteinen vaahdotus kulman tyypistä riippuen |
| Fluoriitti | Mekaaniset solut | Rasvahappojen kerääjät silikaattia masennusaineilla |
| Hiilen sakot | Pneumaattiset kennot, suihkukennot, kolonnit | Suuri suorituskyky ja lyhyt säilytysaika |
Varustus piirivaiheittain
Karkeampi
Suuret mekaaniset solut ottavat talteen mahdollisimman paljon kohdemineraaleja tuoreesta rehusta ja hyväksyvät kohtalaisen tiivistelaadun.
Scavenger
Lisäsolut käsittelevät karkeampia rikastushiukkasia poimimaan hitaasti kelluvia hiukkasia ja lisäämään yleistä palautumista.
Puhdistaja
Pylväät tai pienemmät mekaaniset kennot vaahdottavat karkeampaa tiivistettä nostaakseen arvoa ja hylätäkseen mukana kulkeutuneen kuomun.
Rerind Circuit
Hienojauhatusmyllyt vapauttavat lukittuja hiukkasia ennen puhtaampaa vaahdotusta, jotta väliaineet pääsevät vaahtoon.
Flotaatio-talteenotto hiukkaskoon mukaan
Hiukkaskoolla on voimakkaampi vaikutus vaahdotuskykyyn kuin melkein millään muulla muuttujalla. Erittäin hienoilla hiukkasilla on pieni liikemäärä ja ne törmäävät harvoin kuplien kanssa, ja karkeat hiukkaset irtoavat kuplista turbulenssissa. Alla oleva käyrä näyttää tyypillisen talteenoton muodon hiukkaskokoa vastaan tavanomaisessa mekaanisessa kennossa.
Havainnollistava suuntaus sulfidimineraaleille mekaanisessa kennossa. Todelliset käyrät riippuvat vapautumisesta, reagensseista ja hydrodynamiikasta.
Käytännön seuraus: jauhamisen tulisi pyrkiä 20–75 µm:n alueelle useimmille sulfidimalmeille. Syöttö, jossa on paljon materiaalia, joka on karkeampaa kuin 150 µm, hyötyy flash-flotaatiosta tai karkeahiukkaskennosta, ja alle 10 µm:n limat reagoivat kolonni- tai suihkukennoihin pienemmillä kuplilla.
Tyypillinen säilytysaika kelluntavaiheen mukaan
Tehtaallamme valmistetut kelluntalaitteet
Tehtaamme valmistaa mekaanisia vaahdotuskennoja, vaahdotuspylväitä ja niitä tukevia ilmastointisäiliöitä pieniin koelaitoksiin sovitettuina suuritehoisten rikastimien avulla. Jokainen kone kootaan ja testataan ennen toimitusta, ja juoksupyörä- ja staattorisarjat on tasapainotettu tärinän vähentämiseksi.
Mekaaninen vaahdotuskennosarja
Itseimuavat ja paineilmamallit, joissa on U-muotoiset säiliöt, syväsiipipyörät ja kumi- tai polyuretaanikulutusosat. Ilman hajontavyöhyke on suunniteltu vakaaseen kuplakoon laajalla lietteen tiheysalueella.
Kelluntakolonni Series
Kolonnit lieriömäisissä tai suorakaiteen muotoisissa osissa sisäisillä suihkuttimilla, pesuveden jakajilla ja tasoinstrumenteilla. Sparger-materiaalit valitaan hankaaviin ja kemiallisesti aktiivisiin lietteihin.
Ilmastointisäiliöt
Sekoitettuja säiliöitä, jotka on mitoitettu 3–10 minuutin käsittelyaikaan, reagenssin syöttökohdat on suunniteltu siten, että jokainen reagenssi koskettaa tuoretta lietettä.
Testi- ja pilottiyksiköt
Laboratorioeräsolut ja jatkuvat pilottipankit mahdollistavat testaamisen todellisella malmilla ennen kuin koko laitoksen rakenne on vahvistettu.
Mekaanisen vaahdotuskennon vertailutiedot
| Tehokas äänenvoimakkuus | Moottorin teho | Juoksupyörän nopeus | Ilmatarve | Lietekapasiteetti solua kohden |
| 2 m³ | 7,5 kW | 350-420 rpm | 1-3 m³/min | 0,4–1,2 m³/min |
| 4 m³ | 15 kW | 300-380 rpm | 2-5 m³/min | 0,8–2,4 m³/min |
| 8 m³ | 22 kW | 260-330 rpm | 4-8 m³/min | 1,6–4,8 m³/min |
| 16 m³ | 37 kW | 220-290 rpm | 8-14 m³/min | 3–9 m³/min |
| 30 m³ | 55 kW | 180-250 rpm | 14-24 m³/min | 6-16 m³/min |
| 50 m³ | 90 kW | 150-220 rpm | 24-40 m³/min | 10-25 m³/min |
Vaahdotuspylvään viitetiedot
| Pylvään halkaisija | Sarakkeen korkeus | Tyypillinen vaahdon syvyys | Pinnallinen kaasun nopeus | Syöttölietteen kapasiteetti |
| 1,0 m | 8-10 m | 0,6–1,0 m | 1,0-2,5 cm/s | 20-50 m³/h |
| 2,0 m | 10-12 m | 0,6–1,2 m | 1,0-2,5 cm/s | 80-200 m³/h |
| 3,0 m | 10-14 m | 0,8-1,2 m | 1,0-2,5 cm/s | 180-450 m³/h |
| 4,0 m | 12-14 m | 0,8-1,5 m | 1,0-2,5 cm/s | 320-800 m³/h |
Suunnitteluominaisuudet, joilla on merkitystä päivittäisessä käytössä
Kulutusta kestävät vuoraukset
Juoksupyörät, staattorit, peitelevyt ja säiliön vuoraukset käyttävät valettua kumia tai polyuretaania, joka kestää hankaavan lietteen ja alentaa vaihtotiheyttä.
Säädettävä Froth Lip
Huulten korkeutta ja pesun järjestelyä voidaan säätää vaahdon talteenottoa varten ilman, että se pysäyttää.
Pieni tehotiheys
Juoksupyörän geometria tarjoaa tasaisen jousituksen pienemmillä kilowateilla kuutiometriä kohden, mikä vähentää käyttökustannuksia laitteen käyttöiän aikana.
Helppo pääsy huoltoon
Laakeripesät ja käyttökokoonpanot sijaitsevat vaahdotuslinjan yläpuolella, joten tarkastusta ja voitelua ei tarvitse päästää kennoon.
Instrumentointi valmiina
Säiliön suunnittelussa on portit tasoantureita, pH-antureita, ilmavirtausmittareita ja vaahtokameraa varten.
Modulaarinen pankkiasettelu
Solut valmistetaan vakiokokoisina, jotka voidaan järjestää yksi- tai kaksirivipankkeihin, joissa on tilaa tulevaa lisäkapasiteettia varten.
Keskeiset toimintamuuttujat kelluntakaivoslaitteistoissa
Vakaa flotaatio riippuu pienestä joukosta muuttujia, joita käyttäjät voivat mitata ja säätää. Alla olevat ikkunat ovat tyypillisiä sulfidi- ja ei-metallisille töille.
| Muuttuva | Tyypillinen ikkuna | Vaikutus suorituskykyyn |
| Kiintoainepitoisuus | 25–40 % rougher, 15–25% cleaner | Suuri tiheys alentaa kupla-hiukkaskontaktin todennäköisyyttä, pieni tiheys hukkaa solutilavuutta |
| Lietteen pH | 8–12 monille sulfidipiireille | Muuttaa keräilijän adsorptiota ja alentaa ei-toivottuja sulfideja |
| Pinnallinen kaasun nopeus | 0,5–2,0 cm/s mekaaniset kennot | Ohjaa kuplan pinta-alan virtausta ja vaahdon liikkuvuutta |
| Vaahdon syvyys | 10-40 cm mekaaniset kennot | Syvä vaahto nostaa laatua, matala vaahto lisää palautumista |
| Juoksupyörän kärjen nopeus | 4-8 m/s | Asettaa kuplan koon, hiukkassuspension ja kulumisnopeuden |
| Vaahdotin dosage | 10-50 g/t | Säätelee kuplan kokoa ja vaahdon vakautta |
Vaahdon syvyys ja ilmannopeus ovat vuorovaikutuksessa. Ilman nostaminen samalla kun huuli pysyy paikallaan tuottaa paksumpaa, nopeampaa vaahtoa, ja käyttäjä näkee sitten palautumisen nousun ja laadun laskun. Yhden muuttujan siirtäminen kerrallaan ja vastauksen kirjaaminen säästää tuntikausia uudelleenviritystä.
Kelluntalaitteiden mitoitus: toimiva esimerkki
Solutilavuus seuraa lietteen tilavuusvirtauksesta ja laboratoriotesteissä määritetystä retentioajasta. Alla oleva esimerkki mitoittaa karkeamman pankin kuparisulfidilaitokselle.
Annetut tiedot
| Kuiva malmisyöttö | 100 t/h |
| Kiintoaineet painon mukaan | 32 % |
| Malmin ominaispaino | 2.8 |
| Karkeampi retention time | 12 min |
| Skaalauskerroin | 1.3 |
Laskeminen
| Kiinteiden aineiden tilavuus | 100 ÷ 2,8 = 35,7 m³/h |
| Veden tilavuus | 100 × 0,68 ÷ 0,32 = 212,5 m³/h |
| Lietteen virtaus | 248,2 m³/h |
| Vaadittu tilavuus | 248,2 × 12 ÷ 60 × 1,3 = 64,5 m³ |
| 10 m³:n solut | 7 solua |
Mittakaavakerroin ottaa huomioon ilmanpidätyksen, oikosulun sekä laboratorion ja laitoksen hydrodynamiikan välisen eron. Arvoja 1,2–2,0 käytetään, korkeampi arvo uusille malmityypeille tai laitoksille, joissa ei ole pilottitietoja.
Kelluntatestityö ennen laitoksen suunnittelua
Paperilla toimiva vaahdotuspiiri tarvitsee vielä vahvistuksen todellisesta malmista. Koetyöt tehdään normaalisti alla olevan järjestyksen mukaisesti.
Näytteen valmistus
Edustava malmi murskataan ja halkaistaan. Mineraloginen analyysi tunnistaa arvokkaat mineraalit, kuomun ja vapautumisen koon.
Jauhatuskoko-sarja
Erätestit useilla jauhatuskokoilla osoittavat, missä palautumishuippu on ja missä liika jauhatus alkaa vahingoittaa.
Reagenssien seulonta
Keräilijäs, frothers and depressants are compared on recovery, grade and froth quality.
Kinetiikan testi
Konsentraattia kerätään ajoitetuin väliajoin palautumisaikakäyrien muodostamiseksi ja retentioajan asettamiseksi kullekin vaiheelle.
Lukitun syklin testi
Middlings palaa piiriin useiden syklien aikana, mikä osoittaa kuinka kierrättävät virrat vaikuttavat lopputulokseen.
Pilotti testi
Jatkuvat solut tai sarake ajetaan päiviä suuremmalla näytteellä skaalaustekijöiden ja laitevalinnan vahvistamiseksi.
Kelluntalaitteiden suorituskyvyn vianetsintä
| Oire | Todennäköinen syy | Korjaustoimet |
| Alhainen palautuminen | Riittämätön keräin, karkea syöttö, lyhyt retentioaika | Tarkista reagenssin syöttö, tarkista jauhatuskoko, lisää soluja tai vähennä virtausta |
| Matala tiivisteluokka | Ripuli, matala vaahto, yliannostettu vaahdotin | Lisää vaahdotussyvyyttä, lisää pesuvettä, vähennä vaahdotinta |
| Vaahto on liian vakaata ja tahmeaa | Ylimääräinen vaahdotin tai savea ja limaa rehussa | Vähennä vaahdottimen annostusta, kalkinpoiston tai dispergointiaineen lisäämistä |
| Vaahto hajoaa nopeasti | Vaahdotin shortage or oil contamination | Nosta vaahdotusnopeutta, tarkista voiteluainevuodot |
| Hionta solussa | Alhainen juoksupyörän nopeus tai kulunut staattori | Tarkista roottori-staattoriväli, tarkasta kuluvat osat |
| Epätasainen vaahto pankin poikki | Epätasaiset ilma- tai tasoasetukset | Kalibroi ilmavirran ja tason säätö jokaisessa kennossa |
| Nopea juoksupyörän kuluminen | Karkeat kovat hiukkaset, suuri kärkinopeus | Tarkista hionta, valitse kovempi vuorausseos |
Kuluvat osat ja huoltosuunnittelu
Kuluvat osat muodostavat suurimman osan kelluntapankin ylläpitokustannuksista. Suunniteltu tarkastusaikataulu ehkäisee yllätyksiä ja mahdollistaa seisokkien järjestämisen tuotannon ympärille.
| Komponentti | Tarkastusväli | Tyypillinen käyttöikä |
| Roottori ja staattori, kumia tai polyuretaania | Kuukausittainen visuaalinen, tyhjennystarkastus neljännesvuosittain | 12-24 kuukautta |
| Tankki liners | 6 kuukauden välein | 3-5 vuotta |
| Pääakselin laakerit | Rasvaa kuukausittain, lämpötilatarkistukset viikoittain | 2-4 vuotta |
| Käyttöhihnat | Jännitystarkastus kuukausittain | 1-2 vuotta |
| Tikka- ja puristusventtiilit | Joka vuosineljännes | 1-3 vuotta |
| Vaahdottaa huulet | 6 kuukauden välein | 3-5 vuotta |
Säilytä vapaus
Roottorin ja staattorin välinen rako ohjaa kuplien muodostumista. Muutaman millimetrin kasvava rako voi muuttaa ilman hajoamista näkyvästi.
Log Power Draw
Alaspäin hiipivä moottorivirta viittaa usein kuluneeseen juoksupyörään. Nouseva virta viittaa hiomiseen tai laakeriongelmaan.
Varastokriittiset varaosat
Vararoottori-staattorisarjan ja laakerikokoonpanon pitäminen paikan päällä vähentää suunnittelemattomia seisokkeja tunteihin viikkojen sijaan.
Instrumentointi ja ohjaus kelluntapankkeja varten
Automaattinen ohjaus parantaa yhtenäisyyttä enemmän kuin yksittäinen mekaaninen muutos. Tyypillinen instrumentointi sisältää tasoanturit venttiilitoimilaitteilla, ilmavirtausmittarit, pH-anturit, reagenssin annostelupumput ja online-analysaattorit, jotka lukevat metallipitoisuuden syötössä, rikasteessa ja rikastushiekkauksessa. Kamerapohjainen vaahtokuvaus lisää tietoa kuplien koosta, vaahdon nopeudesta ja väristä, joita käyttäjät käyttävät säätämään ilman ja reagenssien määrää ennen kuin testitulos tulee takaisin.
Tason hallinta
Pitää vaahdon syvyyden vakaana, joten ylivuotonopeus ei heilu syöttövaihteluiden myötä.
Ilmanopeuden ohjaus
Virtausmittarit ja ohjausventtiilit pitävät jokaisen kennon asetuspisteessään naapureista riippumattomina.
Reagenssin annostelu
Suhteensäätö sitoo keräilijän ja vaahdottimen syötteen malmin tonnimäärään.
Vaahtokuvaus
Kamerat mittaavat vaahdon nopeutta ja kuplien kokoa havaitakseen prosessin ajautumisen varhaisessa vaiheessa.
Usein kysyttyjä kysymyksiä kelluntakaivoslaitteista
Voiko yhden tyyppinen vaahdotuskone käsitellä jokaista malmia?
Ei. Mekaaninen kenno on joustavin valinta, mutta hienot limat, karkeat hiukkaset ja korkealaatuiset puhdistustehtävät vastaavat kukin paremmin tiettyyn malliin. Monet kasvit yhdistävät kaksi tai kolme tyyppiä yhteen piiriin.
Mikä erottaa vaahdotuskolonnin mekaanisesta kennosta?
Kolonnissa ei ole siipipyörää keräysvyöhykkeellä, se käyttää pesuvettä ja syvävaahtokerrosta ja antaa korkeamman laadun harvemmissa vaiheissa. Mekaaninen kenno käsittelee suuremman kiintoainekuorman ja karkeamman syötön yksinkertaisemmalla toiminnalla.
Kuinka monta solua kelluntapankin tulee sisältää?
Pankit pitävät yleensä neljästä kymmeneen solua sarjassa. Enemmän soluja lähestyy pistokevirtausta, mikä parantaa palautumista tietyllä kokonaismäärällä, kun taas vähemmän suurempia soluja vähentää asemien määrää ja ylläpitotyökuormaa.
Mikä ohjaa vaahdotuskennon tehonkäyttöä?
Juoksupyörän halkaisija, kärjen nopeus, lietteen tiheys ja ilmannopeus. Pakkoilmakennot tarvitsevat puhaltimen tehon juoksupyörän moottorin päälle, kun taas itseimuavat kennot imevät kaiken tehon vetolaitteen kautta.
Mitkä kelluntalaitteet sopivat hienoille hiukkasille?
Vaahdotuspylväät ja alaspäin suuntautuvat suihkukennot tuottavat pienempiä kuplia suuremmalla kuplan pintavirtauksella, mikä lisää törmäysnopeutta hienojen hiukkasten kanssa. Dispergointiaineet ja huolellinen kalkinpoisto auttavat kaikissa laitteissa.
Miten vaahdotuslaitteet valitaan uuteen rikastajaan?
Prosessi alkaa mineralogia- ja testityöllä, jota seuraa retentioaika- ja solutilavuuslaskelmat, jonka jälkeen tehdään päätös solutyypistä kullekin vaiheelle. Teho, kulutusosien hinta ja lattiapinta-ala tarkastetaan viimeiseksi paikan olosuhteisiin nähden.
