EN
Kaivosten sekoitussäiliöt ovat lietteenkäsittelyn ja kemiallisen sekoittamisen ydinlaitteita. Pitkäaikaisessa käytössä ne ovat alttiita eriasteiselle korroosiolle lietteen korroosion, kulumisen ja kemiallisten reaktioiden vuoksi. Korroosio ei ainoastaan lyhennä laitteiden käyttöikää, vaan johtaa myös tuotannon keskeytyksiin ja kasvaviin ylläpitokustannuksiin. Tieteellinen ja systemaattinen korroosionseuranta on erittäin tärkeää turvallisen toiminnan varmistamiseksi ja tuotannon tehokkuuden parantamiseksi.
1. Silmämääräinen tarkastus
Silmämääräinen tarkastus on intuitiivisin korroosionvalvontamenetelmä. Säännöllinen säiliön sisäseinien, sekoittimen akselien, juoksupyörien sekä tulo- ja poistoalueiden tarkastus voi paljastaa paikallista korroosiota, ruostetta, hilseilyä tai reikiä. Silmämääräinen tarkastus soveltuu varhaiseen korroosion havaitsemiseen ja voi myös auttaa arvioimaan mekaanisen kulumisen ja kemiallisen korroosion yhteisvaikutuksia. Yhdessä voimakkaan valaistuksen tai endoskoopin kanssa silmämääräiset tarkastukset voivat tunkeutua kuolleisiin kulmiin ja tunnistaa nopeasti mahdolliset korroosioriskit.
2. Paksuuden mittaus
Säiliön metallin paksuuden mittaus on tärkeä menetelmä korroosion kvantitatiivisessa arvioinnissa. Ultraäänipaksuusmittarit voivat mitata säiliön eri paikkoja sekä käytön että sammutuksen aikana paksuuden trendien tallentamiseksi. Säännöllisillä mittauksilla voidaan määrittää korroosioaste ja tunnistaa korkean riskin alueita. Paksuusmittaus on helppokäyttöinen ja tarjoaa intuitiivista tietoa, joten se soveltuu toistuvaan seurantaan ja pitkäaikaiseen seurantaan, mikä muodostaa perustan korroosiosuojan suunnittelulle ja huollolle.
3. Sähkökemiallinen valvontamenetelmä
Sähkökemiallinen valvonta käyttää korroosiovirta-, potentiaali- tai polarisaatiokäyriä säiliön metallin korroosion arvioimiseen. Yleisiä menetelmiä ovat sähkökemiallinen impedanssispektroskopia (EIS), polarisaatiokäyräanalyysi ja lineaarinen polarisaatio. Asentamalla elektrodit säiliön tärkeimpiin paikkoihin korroosiovirran muutoksia seurataan reaaliajassa, mikä heijastaa tarkasti metallipinnan korroosionopeutta. Tämä menetelmä on erittäin herkkä ja sitä voidaan käyttää online-seurantaan, joten se soveltuu erittäin syövyttäville lietteille ja jatkuvasti toimiville sekoitussäiliöille.
4. Pinnoitteen ja korroosioindikaattorin valvontamenetelmä
Pinnoitteen seuranta- ja korroosioilmaisinmenetelmissä käytetään visuaalisia tai kemiallisia reaktioita korroosion tilan määrittämiseen. Korroosionestopinnoitteen pinnan delaminaatio, rakkuloituminen tai värimuutos viittaa alustan mahdolliseen korroosioon. Korroosioindikaattorit voivat osoittaa muutoksia happo-emäsympäristössä tai paikallista korroosiota värimuutosten kautta. Tämä menetelmä on helppokäyttöinen ja soveltuu säiliön korroosion laajuuden nopeaan arvioimiseen erityisesti kemiallisessa käsittelyssä ja korkean lämpötilan lieteolosuhteissa.
5. Online-anturin seurantamenetelmä
Nykyaikaiset kaivosyritykset ottavat yhä enemmän käyttöön online-anturiteknologiaa sekoitussäiliön korroosion valvontaan. Anturit voivat mitata nesteen pH:ta, johtavuutta, lämpötilaa, virtausnopeutta ja korroosionopeutta, mikä mahdollistaa jatkuvan, automaattisen seurannan. Ohjausjärjestelmä voi analysoida online-tietoja reaaliajassa, mikä antaa ennakkovaroituksen mahdollisista korroosioriskeistä. Anturin valvonta vähentää manuaalisten tarkastusten tiheyttä, parantaa turvallisuutta ja tarjoaa datatukea älykkäälle lietteenkäsittelylle.
6. Tärinä- ja akustinen valvonta
Tärinää ja akustista valvontaa käytetään ensisijaisesti korroosion aiheuttaman rakenteellisen heikkenemisen tai halkeamien leviämisen havaitsemiseen. Kun säiliö altistuu lietteen eroosiolle ja mekaaniselle sekoitukselle, syöpyneet alueet voivat tuottaa epänormaalia tärinää tai akustisia signaaleja. Asentamalla kiihtyvyysantureita tai akustisia antureita ja analysoimalla muutoksia tärinäkuvioissa voidaan tunnistaa paikallisia korroosiota ja rakenteellisia vikoja. Tämä menetelmä sopii suuriin sekoitussäiliöihin ja jatkuvasti toimiviin ympäristöihin täydentäen perinteisiä korroosion havaitsemismenetelmiä.
7. Säännöllinen näytteenotto ja kemiallinen analyysi
Ottamalla liete- ja vesinäytteitä säiliöstä ja analysoimalla liuenneiden metalli-ionien pitoisuutta, pH:ta ja redox-potentiaalia voidaan epäsuorasti arvioida säiliön korroosiotilaa. Kohonneet metalli-ionipitoisuudet viittaavat usein säiliömateriaalin aktiiviseen korroosioon. Säännöllinen kemiallinen analyysi yhdistettynä paksuuden mittaamiseen ja silmämääräiseen tarkastukseen voi arvioida kattavasti korroosiotrendejä ja tarjota tieteellisen perustan ennaltaehkäiseville toimenpiteille.
