Mikä on kelluntapiiri ja miten se toimii? Valmistajan opas

Seiso kupari-, lyijy-sinkki- tai fosfaattirikastajan työlattialla ja näet saman kohtauksen: pitkiä rivejä suorakaiteen muotoisia säiliöitä, joista jokainen mullistaa tummaa massaa mineraalipäällysteisen vaahtokerroksen alla, ja niitä yhdistävät pesuajat, putket ja pumput. Tämä järjestetty järjestelmä on flotaatiopiiri.

Suoraan kysymykseen: vaahdotuspiiri on suunniteltu sarja vaahdotuskennoja ja tukilaitteita, mukaan lukien ilmastointisäiliöt, puhaltimet, pumput, pesurit ja sakeuttajat, joiden läpi hienoksi jauhettu malmi virtaa määrätyissä vaiheissa. Arvokkaat mineraalihiukkaset kiinnittyvät ilmakupliin, nousevat vaahdoksi ja kuoriutuvat pois tiivisteenä, kun taas ei-toivotut kuomuhiukkaset pysyvät märkinä, uppoavat ja jättävät kasvin rikastusjätteenä.

Järjestys on tärkeämpi kuin mikään yksittäinen kone. Karkeammat solut tekevät ensimmäisen talteenoton, raadonsyöjäsolut pyyhkäisevät sen, mitä karkeammat menettivät, ja puhtaammat solut nostavat vaahdon laatuun, josta sulatto tai kemiantehdas todella maksaa. Hyvin järjestetty piiri ottaa rutiininomaisesti talteen 85-95 prosenttia malmin arvometallista. Huonosti järjestetty voi jättää rikastuspatoon hautautumaan useita prosenttiyksiköitä metallia, usein koko voittomarginaalin.

Tässä oppaassa kerrotaan, mitä kukin piirin osa tekee, miksi vaiheet on järjestetty niin kuin ne ovat, miten koneet valitaan kuhunkin tehtävään ja mitä on valmisteltava ennen laitteiden tilaamista. Se on kirjoitettu valmistajan näkökulmasta, joka suunnittelee, rakentaa, asentaa ja ottaa käyttöön nämä järjestelmät täydellisinä mineraalien käsittelylaitoksina.

Mikä kelluntapiiri oikeastaan on

Vaahdotuskone ja vaahdotuspiiri eivät ole sama asia, ja erolla on todellisia seurauksia laitteita ostettaessa. Vaahdotuskone on yksi sekoitussäiliö, joka hajottaa ilmaa massaan. Vaahdotuspiiri on näiden säiliöiden täydellinen järjestely vaiheisiin sekä kaikki, mikä siirtää massaa ja vaahtoa niiden välillä. Ostamalla koneen saat yhden työaseman; piirin suunnittelulla saadaan tuotantolinja, jossa on omat laadunvalvontasilmukat.

Täydellinen piiri sisältää yleensä seuraavat elementit:

• Ilmastointi- ja sekoitussäiliöt, joissa jauhettu malmi saatetaan kosketukseen keräilijöiden, vaahdotinten ja modifiointiaineiden kanssa ennen vaahdottamisen alkamista.
• Karkeampi pankki eli useita sarjaan kytkettyjä kennoja, joka ottaa vastaan ​​tuorejauhetun massan.
• Scavenger-pankki, joka käsittelee karkeammat rikastusjätteet ennen kuin ne heitetään pois.
• Yksi tai useampi puhtaampi vaihe, joka parantaa karkeampaa vaahtoa, joskus uudelleenhiontavaiheen välissä.
• Pumput, pesurit ja putkistot, jotka siirtävät massaa, vaahtoa ja kierrättäviä väliaineita vaiheesta toiseen.
• Ilmajärjestelmä: itseimevät koneet imevät sisäänsä omaa ilmaansa, kun taas paineilmakoneet syöttävät omat puhaltimet.
• Alavirran sakeuttajat, jotka laskevat rikasteet ja rikastusjätteet ja palauttavat kirkastetun veden laitokseen.

Sana "piiri" kuvaa tämän järjestelyn sisällä olevia silmukoita. Jokainen hiukkanen ei kellu oikein ensimmäisellä kerralla, joten välituotteet, joita kutsutaan väliaineiksi, pumpataan takaisin aikaisempiin vaiheisiin ja kulkevat joidenkin solujen läpi useammin kuin kerran. Piiri ei siksi ole koskaan suora; se on verkosto, jossa on valvottu kierrätys, ja tämä verkko muuttaa kemiallisen erotteluperiaatteen vakaaksi, päivittäiseksi tuotantotulokseksi.

Nämä kolme roolia esiintyvät lähes kaikissa metallisulfidirikastamoissa maailmassa, muutamasta tonneista päivässä kymmeniin tuhansiin. Se, mikä muuttuu kasvien välillä, on solujen lukumäärä kussakin vaiheessa, solujen koko ja kuinka aggressiivisesti vaiheita työnnetään kohti toipumista tai luokkaa.

Kuinka vaahdon vaahdotusprosessi toimii jokaisen solun sisällä

Vaahdotus on raskaaksi teollisuudeksi puettu pintakemiallinen prosessi. Ennen kuin piiri voi tehdä mitään, malmi on jauhettava riittävän hienoksi, jotta arvokkaat mineraalirakeet erottuvat tai vapautuvat niitä ympäröivästä jätekivestä. Monissa sulfidipiireissä tämä tarkoittaa noin 55-80 prosentin jauhatusta, joka kulkee 74 mikronia läpi ja jonka tuottaa kuulamylly, joka toimii suljetussa piirissä luokittimella. Jos hiukkaset ovat edelleen lukittuina yhteen, mikään maan päällä oleva reagenssijärjestelmä ei voi kellutella arvoa puhtaasti.

Seuraavaksi tulee ilmastointi. Massaa sekoitetaan sekoitussäiliöissä samalla kun reagensseja lisätään. Keräilijät imeytyvät arvokkaiden mineraalien pintoihin ja tekevät niistä vettä hylkivät, mikä on olennainen temppu. Masennuslääkkeet tekevät päinvastoin mineraaleille, jotka haluat jättää taaksesi, pitäen ne märkinä ja passiivisina. Modifioijat, kuten kalkki, säätävät massan pH:n niin, että kaikki nämä kemikaalit toimivat tarkoitetulla tavalla.

Itse vaahdotuskennon sisällä pyörivä juoksupyörä leikkaa sisään tulevan ilman miljooniksi hienoiksi kupliksi ja pitää massan ripustettuna. Sitten tapahtuu kolme asiaa nopeasti peräkkäin: kuplat törmäävät hiukkasiin, hydrofobiset hiukkaset kiinnittyvät kuplakalvoon ja ladatut kuplat nousevat massan läpi pinnalla olevaksi vaahtokerrokseksi. Vaahto ei ole vain vaahtoa; se on työskentelyalue, jossa mukana kulkeutunut vesi ja heikosti kiinnittyneet kuoppihiukkaset valuvat takaisin alas ja nostavat jäljelle jääneen materiaalin arvoa. Mineralisoitu vaahto vuotaa kennon yläosassa olevan pyykin yli tiivisteenä, kun taas hylätyt hiukkaset poistuvat koneen pohjalta tai sivulta rikastushiukkasina.

Kemia päättää, mikä voi kellua. Klassinen esimerkki on sfaleriitti, sinkkimalmin mineraali: tavalliset sulfidin kerääjät tuskin koskettavat sitä, ennen kuin kuparisulfaatti aktivoi sen pinnan pH:ssa noin 10,5–11. Pyriittiä sitä vastoin pidetään alhaalla monissa piireissä yksinkertaisesti pitämällä kalkkiannos korkealla. Tästä syystä kaksi eri malmia kelluvaa kasvia voivat näyttää laitteistoltaan lähes identtisiltä ja käyttäytyä käytännössä täysin eri tavalla.

Karkeampi, scavenger, Puhdistaja, Cleaner: kelluntapiirin neljä vaihetta

Johtopäätös ensin: vaiheet ovat olemassa, koska palautuminen ja taso vetää vastakkaisiin suuntiin. Solu voi joko napata kaiken nopeasti, alhaisella arvolla tai ottaa aikansa ja tuottaa jotain puhdasta alhaisella palautumisella. Piiri jakaa tämän ristiriidan eri vaiheisiin, jotta jokainen voidaan optimoida yhdelle työlle.

Kovempi vaihe

Karkeampi pankki vastaanottaa tuoreen, käsitellyn massan, ja se on suunniteltu nopeuttamaan ja täydellisyyteen talteenoton laadun sijaan. Karkeampi tiiviste on yleensä keskilaatuinen tuote, aivan liian alhainen myytäväksi, mutta se sisältää suurimman osan arvosta, joka lopulta lähtee tehtaalta. Karkeammat solut toimivat siten matalammalla vaahdolla ja aggressiivisella ilmastuksella.

Scavenger-vaihe

Raakaasupankki kohtelee kaiken, minkä raa'ajat hylkäsivät. Sen tiiviste on laihaa, joten se pumpataan takaisin karkeampaan syöttöön tai liitetään puhtaampaan virtaukseen lähetyksen sijaan. Scavengerin ainoa tarkoitus on varmistaa, että lopulliset rikastusjätteet ovat aitoa jätettä. Huonosti viritetyssä tehtaassa raadonsyöjä on paikka, jossa voit kirjaimellisesti katsoa rahan lähtevän rakennuksesta, koska kaikki arvot, joita se kaipaa, ovat menneet lopullisesti.

Puhdistaa ja puhdistava vaiheet

Puhdistusaineet ottavat karkeamman vaahdon ja päivittävät sen. Vaahtoa on täällä syvemmällä, viipymäajat tonnia kohden ovat pidempiä, ja joskus pesuvettä lisätään vaahdon pinnalle ajamaan mukana kulkeutunut kuohu takaisin massaan. Tiukat rikasteen vaatimukset tai hienojakoiset malmit voivat oikeuttaa toisen puhdistusvaiheen, uudelleenpuhdistimen tai jauhamisen rouhtamisen ja puhdistuksen välillä, jotta komposiittihiukkaset saavat toisen mahdollisuuden vapautua.

Keski- ja kiertokuormat

Jokainen välituote, joka kiertää taaksepäin, on keskiarvo. Kymmenien prosentin kiertokuormat ovat vaahdotuslaitoksissa normaaleja, ja pumput ja pesurit on mitoitettava niitä varten alusta alkaen. Kun operaattorit sanovat piirin olevan "stabiili", he yleensä tarkoittavat, että nämä silmukat ovat saavuttaneet tasapainon: se, mikä menee ympäri, tulee ympäriinsä vakionopeudella.

Piirikokoonpanot ja kelluntakoneen valinta

Kokoonpano on laitoksen luuranko, ja se valitaan malmista, ei luettelosta. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto kokoonpanoista, joita suunnittelemme useimmiten mineraalien käsittelyssä EPC-työssä.

Missä tahansa vaiheessa solut on kytketty sarjaan, jotta massa näkee jokaisen koneen vuorotellen. Vetoisuuden kasvaessa virtaus jakautuu rinnakkaisten pankkien kesken, koska yksittäinen pankki joko tarvitsisi valtavia soluja tai luopuisi viipymäajasta. Pankkiaritmeettisen arvon saaminen oikein on helppoa, kun vaadittu viipymäaika on tiedossa, ja se on yleisin yksittäinen laskenta flotaationoteerauksen takana.

Koneen valinta seuraa sitten tehtävää. Itseimevät koneet, kuten SF-, BF-, GF- ja JJF-tyypit, luovat oman ilmaimunsa juoksupyörän alueelle. Tämä poistaa näiden kennojen puhallinjärjestelmän ja solusta kennoon -järjestelyssä antaa vaahdon virrata painovoiman avulla koneiden välillä ilman vaahtopumppuja. Ne sopivat hyvin keskikokoisiin laitoksiin ja puhtaampiin töihin, joissa jokaista kennoa käytetään eri vaahdotussyvyydellä ja -tasolla.

Ilmakäyttöiset koneet, kuten XCF- ja KYF-tyypit, saavat matalapaineista ilmaa puhaltimista sen sijaan, että ne imevät sitä sisään. Juoksupyörä pyörii pienemmällä kehänopeudella, mikä vähentää kulumista ja sopii suuriin säiliötilavuuksiin. Parijärjestelyssä XCF-solut voivat vetää vaahtoa viereisistä KYF-soluista, joten yhdistetty pankki ei tarvitse lainkaan välivaahtopumppuja. Tämä säästää laitteita, lattiatilaa ja huoltotunteja suurissa karkeammissa ja raivaustöissä.

Erikoismassat vaativat erikoiskoneita. Karkeat hiukkaskoot ja korkeammat massan tiheydet, joita esiintyy tietyissä rikastushiekkaiden uudelleenkäsittelyssä ja ei-metallisovelluksissa, vaativat koneita, jotka on suunniteltu vahvemman suspension ympärille, kuten CLF-tyyppi. Sama logiikka pätee paljon metallisulfidejakin pidemmälle: fosfaattikivi, potaska ja muut teollisuusmineraalit kelluvat myös, ja suurelle lannoiteryhmälle suunnattu fosfaattikiven vaahdotuslaiteprojektimme noudatti täsmälleen samaa karkeampi-raaka-aine-puhdistaja-ajattelua täysin erilaisella reagenssijärjestelmällä.

Nopea mitoitusesimerkki näyttää, kuinka kokoonpano ja laitteisto kohtaavat. 3 000 tonnia malmia vuorokaudessa noin 33 prosentin kiintoainepitoisuudella käsittelevä rikastaja lähettää vaahdotukseen noin 300 kuutiometriä massaa tunnissa. Jos koetyön mukaan karkeat tarvitsevat kahdeksan minuuttia viipymisaikaa, lava tarvitsee noin 40 kuutiometriä tehollista tilavuutta, joka voi olla neljä 10 kuutiometrin kennoa tai kaksi kennoa 20. Scavenger-laskennassa noudatetaan samaa kaavaa, ja puhdistimet mitoitetaan tiivisteen vetoisuuden sijaan rehumäärän mukaan.

Mikä syöttää piiriä ja mikä jättää sen

Ylävirtaan piiri on vain niin hyvä kuin sen syöttövalmistus. Jauhatusvaihe, tyypillisesti märkäritilätyyppinen kuulamylly, joka on suljettu spiraaliluokittimella tai hydrosyklonilla, määrittää hiukkaskokojakauman, jota vaahdotuksen on käsiteltävä. Jos luokittelukulmia ja karkeita jyviä lipsahtaa läpi, ne päätyvät karkeimpiin soluihin, joista kuplat eivät pysty nostamaan niitä, ja raportoivat suoraan rikastusjätteeseen. Tästä syystä kokeneet käyttäjät tarkkailevat luokittelijaa melkein yhtä tarkasti kuin vaahtoa.

Hionnan ja vaahdon välissä on ilmastointi, laitoksen aliarvioitu vaihe. Kerääjät tarvitsevat minuuttien kontaktiajan adsorboituakseen kunnolla, ja tiheiden massojen on pysyttävä täysin suspendoituneena, jotta jokainen hiukkanen näkee reagenssin. Tiheiden tai viskoosien massojen käsittelyprojekteissa määritämme korkean pitoisuuden sekoituksen kennojen eteen juuri siksi, että huonosti käsiteltyä syöttöä ei voida pelastaa alavirtaan, olivatpa koneet kuinka hyvät tahansa.

Alavirtaan molemmat tuotteet vaativat käsittelyä. Konsentraatti virtaa sakeuttajaan, tavallisesti keskelle ajettavaan tyyppiin, jossa kiinteät aineet laskeutuvat ja alivirtaus syöttää suodatusta ennen sulatusta tai kemiallista käsittelyä. Myös rikastushiekka sakeutetaan ja talteen otettu vesi palaa laitokseen. Vesitasapaino ansaitsee todellista insinöörityötä: kuivissa ja suolajärviympäristöissä, joihin rakennamme suuria potaskan ja litiumin sekoitus- ja erotuslaitteita, jokainen kierrätettävä kuutiometri on vettä, jota paikan ei tarvitse pumpata muualta.

Toimintaparametrit, jotka ratkaisevat palautumisen

Käyttäjä ohjaa tehokkaasti kahta vipua: kemiaa ja fysiikkaa. Kemia kattaa reagenssiannokset ja pH:n. Fysiikka kattaa tiheyden, vaahdon syvyyden, ilmannopeuden ja tason. Alla olevassa taulukossa luetellaan tärkeimmät parametrit, ja alueet ovat tyypillisiä lähtökohtia yleisten vastausten sijaan.

Yksi käyttökokemuksesta saatu periaate painaa enemmän kuin yksittäinen luku: vakaus voittaa täydellisyyden. Useita pisteitä vaihteleva syöttötiheys siirtää kaiken alavirtaan, mukaan lukien vaahdon rakenteen, tasot ja reagenssin tarpeen. Kasvit, jotka mittaavat massan tiheyttä ja virtausta piirin syötössä ja korjaavat ajautumisen varhain, pitävät palautumisen paljon helpommin yllä kuin kasvit, jotka säätävät soluja sen jälkeen, kun vaurio on havaittavissa määrityslaboratoriossa. Johdonmukainen annostelu kalibroiduista pumpuista ja kirjallinen loki vaahdon esiintymisestä määritystuloksiin verrattuna edistävät vuoden aikana enemmän palautumista kuin mikään yksittäinen sankarillinen muutos.

Miten piirin suorituskykyä mitataan: arvosana, palautuminen ja vaihto

Kaksi numeroa kuvaa flotaatiopiiriä. Laatu on tiivisteen metallipitoisuus prosentteina ilmaistuna. Talteenotto on metallin osuus syötöstä, joka raportoi kyseiselle rikasteelle. Laitoksella voi olla erinomainen laatu ja huono palautuminen tai päinvastoin, ja ero niiden välillä on siinä, missä piirisuunnittelu ansaitsee säilyvyyden.

Talteenotto lasketaan kahden tuotteen kaavasta: Talteenottoprosentti on c kerrottuna (f miinus t), jaettuna f kerrottuna (c miinus t), kertaa 100, jossa f on rehulaatu, c on rikasteen laatu ja t on rikastushiekkalaatu. Otetaan kuparipiiri, jossa on 1,0 prosenttia syöttölaatua, 25 prosenttia rikastetta ja 0,08 prosenttia lopullisessa rikastushiekkauksessa. Laskelma antaa 25 kertaa 0,92 jaettuna 1,0 kertaa 24,92, mikä on noin 92,3 prosentin palautus. Tämä yksittäinen päivittäin seurattava luku kertoo johdolle, säilyttääkö piiri suunnittelun suorituskyvyn.

Partikkelikoko selittää monet talteenoton puutteet. Kuplat kuljettavat keskikokoisia hiukkasia tehokkaasti; karkeat hiukkaset irtoavat oman painonsa alaisena, ja hienojakoiset limat seuraavat vettä vaahtoon tai kieltäytyvät kiinnittymästä ollenkaan.

Kompromissi seuraa suoraan: luokan työntäminen korkeammalle, syvemmälle puhtaammille vaahdoille ja tiukemmalle reagenssin hallitukselle maksaa yleensä jonkin verran talteenottoa, ja jokaisen hiukkasen jahtaaminen maksaa arvosanan. Puhtaammat vaiheet, rouhinta ja puhdistus sekä parempi luokittelu ylävirtaan ovat se, miten tehdas ostaa molemmat kerralla. Nämä ovat suunnittelupäätöksiä, eivät vuorokohtaisia ​​säätöjä, minkä vuoksi tämän oppaan konfigurointiosa on tärkeämpi kuin mikään käyttövinkki.

Yleiset kelluntapiiriongelmat ja käytännön korjaukset

Useimmat piiriongelmat ilmoittavat itsestään vaahdossa ennen kuin ne näkyvät määrityksissä. Alla olevat kortit yhdistävät kuusi oiretta, joista meiltä useimmiten kysytään, niiden tavanomaisiin syihin ja toimiin, jotka todella toimivat.

Muistettava malli: solujen toistuvat ongelmat juontavat yleensä alkupään luokittelusta tai syöttövaihteluista eikä itse vaahdotuskoneista. Syyn korjaaminen kerran voittaa oireiden säätelyn joka vuorossa, ja siksi käyttöönottotiimimme aloittavat aina tehtaan purkamisen ja työskentelevät eteenpäin.

Testityöstä juoksulaitokseen

Flotaatiopiiri on suunniteltu datalle, ja datapolku on vakiintunut. Poran ydin- tai kanavanäytteiden erävaahdotustestit osoittavat, mitkä reagenssit toimivat ja kuinka nopeasti mineraali kelluu. Lukitun syklin testit simuloivat sitten oikean tehtaan kiertäviä osia ja paljastavat arvosanat ja palautukset, jotka ovat todella kestäviä, eikä yhden ajon mairittelevia lukuja. Isommissa investoinneissa pilottikampanja vahvistaa viipymisajat ja vaahdonkäsittelykäyttäytymisen mielekkäässä mittakaavassa.

Nämä tulokset muuttuvat suoraan laitteistoksi: vaiheittaiset viipymäajat, kennotilavuudet, konetyypit, puhallin- ja pumpputehtävät sekä sekoitus- ja sakeutuslaitteet kennojen ympärillä. Tämän toimittaminen yhtenä pakettina on sitä, mitä mineraalien käsittely EPC tarkoittaa käytännössä, ja siksi tuotevalikoimamme ulottuu murskaamisesta ja jauhamisesta sekoitus-, vaahdotus-, sakeutus- ja liuotusvaiheeseen, jolloin mikään vaihe ei ole mitoitettu arvaamalla toisen toimittajan laitteistoon.

Myös olemassa olevat piirit rakennetaan uudelleen, ja usein laitoksen nopein palautumishyöty saadaan solujen uudelleenkonfiguroimisesta niiden lisäämisen sijaan. Malmit muuttuvat, kun kaivokset syvenevät, ja kymmenen vuotta sitten suunniteltu piiri saattaa nyt puhdistaa erilaista mineralogiaa. 3 000 tonnia päivässä sinkin vaahdottamisen tekninen uudistusprojektimme on tyypillinen tapaus: sama paikka, sama yleinen laiteluokka, uusi konfiguraatio ja reagenssilogiikka sovitettu nykyiseen malmiin.

Käyttöönotto seuraa sitten sarjaa, jonka kokemus tekee rutiininomaiseksi: mekaaninen pystytys, vesitestaus, ensimmäinen malmin syöttö, sitten reagenssi ja tason viritys, kunnes piiri säilyttää suunnittelun palautumisen. Kasvit, jotka budjetoidaan realistisesti tälle viritysjaksolle, saavuttavat nimikilven suorituskyvyn ilman draamaa; Laitokset, jotka käsittelevät käyttöönottoa jälkikäteen, maksavat siitä yleensä ensimmäisten kuukausien aikana jääneen tuotannon.

Mitä tulee tarkistaa ennen kelluntavälineiden tilaamista

Laitetarjoukset voivat näyttää samalta paperilla ja toimia hyvin eri tavalla tehtaalla. Sen perusteella, mitä näemme asiakkaiden tullessa luoksemme vaikean oston jälkeen, nämä tarkistukset erottavat äänen hankinnan kalliista oppitunneista:

1. Vahvista suunnitelman takana olevat malmitiedot. Pyydä toimittajan käyttämiä viimeaikaisia ​​määrityksiä, mineralogiaa ja hiukkaskokojakaumaa ja varmista, että ne kuvaavat malmiasi, eivät oletuksia.
2. Pyydä tehokasta tilavuutta, älä säiliön tilavuutta. Kuolleet kulmat ja vääristyneet virtauskuviot vähentävät todellista viipymisaikaa, ja ero voi hiljaa maksaa useita prosentteja palautumisesta.
3. Yhdistä koneen tyyppi hiukkaskokoon ja massan tiheyteen. Karkeat, tiheät massat tarvitsevat niille suunniteltuja koneita, ei yleiskäyttöistä kennoa, johon on pultattu isompi moottori.
4. Tarkista valmistusmateriaalit. Siipipyörät, diffuusorit, akselit ja vuoraukset määrittävät kulumisiän; vahvista kumi- tai polyuretaanitiedot ja odotetut vaihtovälit.
5. Tarkista ilmajärjestelmä. Vahvista puhaltimen koko, painemarginaali ja valmiustilakapasiteetti ilmapakotetuissa pankeissa, koska palautuminen pysähtyy, kun ilma pysähtyy.
6. Varmista kuluvien osien saatavuus ja toimitusehdot ennen allekirjoittamista, ei ensimmäisen sarjan kulumisen jälkeen.
7. Vaadi asennus- ja käyttöönottotukea määritellyillä virstanpylväillä, mukaan lukien ensisyötön apu ja palautuksen viritys.
8. Pyydä referenssejä samasta malmityypistä ja ota heihin yhteyttä. Kymmenen minuuttia puhelimessa toimivan tehtaan kanssa on arvokkaampi kuin mikään esite.

Omalta osaltamme: Zhujin tehdas Zhejiangin osavaltiossa on rakentanut vuosikymmeniä hydrometallurgisia ja rikastuslaitteita, sillä on tutkimus- ja kehityskeskus sekä noin 200 testaus- ja tuotantokonetta, se toimii ISO9001-laatujärjestelmän alaisina ja toimittaa yli 25 000 tonnia metallirakenteita ja tuotteita vuodessa. Kuparin, sinkin, molybdeenin, fosfaatin, kaliumin ja litiumin projektit sekä Kiinassa että Kaakkois-Aasiassa, Lähi-idässä ja Afrikassa antavat meille viiteluettelon, jonka suosittelemme kaikkia mahdollisia asiakkaita tarkistamaan.

Flotation Circuit UKK

Jos suunnittelet uutta rikastajaa tai rakennat uudelleen olemassa olevan piirin muuttuneen malmin ympärille, nopein seuraava askel on tekninen keskustelu datan pohjalta. Lähetä perusteet, eli tavoiteläpäisykyky, pään määritys, mineraalikoostumus, odotettu jauhatuskoko ja rikasteen spesifikaatio, niin voit laatia vaiheittaisen piiriehdotuksen viipymäaikalaskelmien, koneen valinnan ja sivustollesi sopivan asettelun avulla. Tämä ehdotus luettelon sijaan kertoo, mitä piiri todella tekee malmillasi.