EN
Mineraalien prosessointi alkaa yhdestä hallitsevasta ideasta: arvokkaat mineraalit on erotettava arvottomasta raaosta ennen kuin mikään talteenottomenetelmä voi toimia. Murskaus vähentää kiven määrää vaiheittain, mutta jauhaminen vapauttaa yksittäisiä mineraalirakeita ja luo pinta-alan, josta vaahdotusreagenssit ja uuttoliuokset ovat riippuvaisia. Joten mitä hiomakonetta käytetään mineraalien käsittelyssä? Yksikään kone ei sovi jokaiseen malmiin; oikea valinta riippuu malmista, tonnimäärästä ja seuraavasta prosessista.
Miksi hionta on tärkeä vaihe mineraalien käsittelyssä
Hionta suorittaa kaksi olennaista tehtävää. Se vapauttaa arvokkaita mineraalirakeita ympäröivästä kalliosta, joten alavirran erottelu voi eristää ne ja se lisää pinta-alaa, mikä nopeuttaa huuhtoutumista ja parantaa kosketusta vaahdotusreagenssien kanssa. Molemmat vaikutukset määrittävät elpymisen, jonka kasvi voi saavuttaa.
Taloudellinen paino on suuri. Hionta kuluttaa enemmän sähköä kuin mikään muu yksikkö, usein 30–50 prosenttia laitoksen tehosta, ja välineiden ja vuorausten kuluminen lisää merkittäviä käyttökustannuksia. Huonosti valittu mylly estää vaahdotuksen talteenoton, lisää reagenssin kulutusta liuotuksessa ja laajentaa rikasteen laadun vaihtelua.
Hionta asettaa myös vuokaavion ylärajan. Liian karkea tuote lähettää komposiittihiukkasia rikastushiukkasiin; liian hieno tuote muodostaa limaa, joka heikentää vaahdotusta ja hidastaa paksuuntumista. Johdonmukainen syöttö on tärkeää, minkä vuoksi luotettava malmin syöttölaitteet , kuten kanavatyyppinen syöttölaite, määritetään yhdessä myllyn kanssa.
Mineraalien käsittelyssä käytetyt hiomakoneiden päätyypit
Mineraalien käsittelyn hiomakoneet luokitellaan ensisijaisesti jauhatusaineen mukaan. Neljä perhettä kattaa lähes kaikki sovellukset: kuulamyllyt, sauvamyllyt, autogeeniset ja puoliautogeeniset myllyt sekä erikoiskoneet, kuten sekoitusmyllyt ja korkeapainemyllyt.
Pallamyllyt – Malmin jauhamisen työhevonen
Kuulamylly on mineraalien käsittelyssä yleisin hiomakone. Pyörivä sylinterimäinen kuori on osittain täytetty teräspalloilla; kuoren kääntyessä nostimet nostavat palloja ja vapauttavat ne peräkkäin murtaen malmia iskun vaikutuksesta, kun taas hienommat hiukkaset jauhetaan hankautuessa ja materiaalin kuluminen kitkan vaikutuksesta. Rakenne on yksinkertainen: kuori, vaihdettavat vuoraukset, teräspallot ja käyttöjärjestelmä. Kuulamyllyt voivat toimia märkänä tai kuivana, mutta märkäkokoonpano hallitsee, koska liete pumppaa helposti ja syöttää suoraan vaahdotus- tai liuotusaineeseen.
Purkausjärjestelyllä kuulamyllyt jakautuvat kahteen perheeseen. Ristikkotyypissä on rei'itetty tyhjennysritilä, joka pidättää väliaineen ja karkeat hiukkaset, joten tehdas toimii alemmalla massatasolla ja tuottaa karkeampaa tuotetta suuremmalla teholla, mikä tekee siitä luonnollisen ensimmäisen vaiheen jauhimen. Ylivuototyyppi purkaa onton akselin läpi, kulkee korkeammalla massatasolla ja tuottaa hienompaa tuotetta uudelleen- ja hienojauhatusta varten.
Anhuissa sijaitseva kuparirikastaja havainnollistaa standardia: a märkäverkkotyyppinen kuulamylly suljetussa piirissä spiraaliluokittimella vähentää malmin määrää noin 70-75 prosenttiin, joka kulkee 200 meshin läpi ennen karkeampaa vaahdotusta.
Mineraalipallomyllyjen valmistajat, mineraalipallomyllytehdas Zhejiang Golden Machinery Factory on Kiinan mineraalipallomyllyjen valmistaja ja mineraalipallomyllytehdas, joka tarjoaa mukautetun märkäruudukon tyyppisen pallon... Näytä tuote → Tangomyllyt — karkeaksi hiontaan ja yhtenäiseen tuotekokoon
Tangomyllyt käyttävät pitkiä terästankoja, jotka ovat samansuuntaisia myllyn akselin kanssa. Koska tangot jauhavat linjakosketuksen avulla, tuotteen kokojakauma on kapeampi ja hienojakoinen pienempi kuin kuulamyllyssä. Tämä tasaisuus sopii karkeaan jauhamiseen ennen painovoimapiirejä ja ensimmäisen vaiheen jyrsintään ennen kuulamyllyä. Tangomyllyt ovat edelleen yleisiä keskisuurissa ja pienissä tehtaissa, vaikka suuret toiminnot ovat suurelta osin korvanneet ne SAG-myllyillä.
Autogeeniset ja puoliautogeeniset myllyt
Autogeeniset myllyt käyttävät itse malmia jauhatusväliaineena: suuret murskatun kiven lohkot putoavat halkaisijaltaan suuren kuoren sisään ja rikkovat toisiaan iskun vaikutuksesta. Puoliautogeeniset myllyt lisäävät teräskuulapanoksen, tyypillisesti 6-15 prosenttia tehtaan tilavuudesta, käsittelemään malmeja, jotka eivät voi jauhaa itseään. AG- ja SAG-myllyt ottavat vastaan noin 300 mm:n rehun ja pienentävät sen vaahdotus- tai kuulamyllyyn sopivaan kokoon, mikä eliminoi toissijaiset murskaimet ja usein sauvamyllyvaiheen. Kompromissi on herkkyys: AG-myllyt tarvitsevat kapean malmin kovuusalueen, ja SAG-myllyt vaativat huolellista piirisuunnittelua. Alle 3 000 tonnia päivässä tehtävissä laitoksissa kuulamyllypiiri on yleensä parempi taloudellinen valinta.
Muut hiomalaitteet: sekoitusmyllyt ja korkeapaineiset jauhatustelat
Sekoitusmyllyt, joita kutsutaan myös sekoitusainemyllyiksi, pyörittävät sekoitinta kiinteässä kammiossa hienojen keraamisten tai teräshelmien pyörittämiseksi. Hionta tapahtuu enimmäkseen hankautumalla, mikä tekee niistä standardin ultrahienohiontaan alle 20 mikronia. Korkeapaineiset jauhatustelat puristavat malmia kahden vastakkain pyörivän telan välissä, jolloin syntyy mikrohalkeamia, jotka vähentävät loppupään kuulamyllyn energian tarvetta, vaikka yksiköt ovatkin pääomavaltaisia ja herkkiä rehun koostumukselle.
Märkähionta vs kuivahionta: kumpi sinun pitäisi valita?
Mineraalien käsittelyssä märkähionta voittaa suurella marginaalilla. Märkämylly tuottaa pumpattavaa lietettä, joka liikkuu painovoimalla tai pumppaa luokittimeen, vaahdotuskennoille tai uuttosäiliöihin ilman ylimääräisiä kuljettimia. Märkäjauhatus vaimentaa pölyä, vähentää sulfidimalmien räjähdysvaaraa ja antaa käyttäjille mahdollisuuden hallita massan tiheyttä. Kuivahionta palvelee kapeampaa markkinarakoa: veden kanssa reagoivia materiaaleja, kuivajauhetta vaativia prosesseja tai saven turpoamiseen alttiita malmeja. Kuivahionnan hinta muodostuu pölynkeräyksestä, kaasunpuhdistuksesta ja tuotteen uudelleenkuivauksesta seuraavaa märkävaihetta varten. Perinteisessä rikastajassa, jossa vaahdotus ja liuotus ovat suunnittelultaan märkiä, kuivajauhatus lisää kustannuksia ilman lisäarvoa. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto eroista.
| Vertailukohta | Märkähionta | Kuivahionta |
|---|---|---|
| Lietteen kuljetus | Pumput ja painovoimavirtaus | Mekaaniset kuljettimet ja ilmaluokittimet |
| Pöly ja turvallisuus | Minimaalinen pöly; turvallinen sulfidimalmeille | Pussisuodattimet ja räjähdyssuoja |
| Alavirran istuvuus | Suorasyöttö vaahdotukseen ja liuotukseen | Kuivausvaihe tarvitaan ennen uudelleenkuivausta |
| Tyypillisiä sovelluksia | Epäjalometallit, jalometallit, potaska | Sementtiklinkkeri, valikoidut teollisuusmineraalit |
Märkäritilätyyppinen kuulamylly on siksi useimpien mineraalien käsittelylaitosten oletushiomakone. Sen märkäkäyttö, arinapurkaus ja karkeasyöttötoleranssi tekevät siitä luonnollisen valinnan ensisijaiseen ja toissijaiseen hiontaan.
Kuinka valita oikea hiomakone malmillesi
Hiomakoneen valinta on insinööripäätös. Luotettavin lähestymistapa arvioi viittä muuttujaa: malmin kovuus, syöttö ja tuotteen koko, tuotantokapasiteetti, käyttökustannukset ja loppupään prosessivaatimukset.
- Malmin kovuus ja jauhattavuus. Bond-työindeksi kilowattitunteina tonnia kohden mittaa malmin energian tarvetta. Kovat, hankaavat malmit suosivat kuulamyllyjä, joissa on kulutusta kestävät vuoraukset; erittäin pehmeät malmit voivat oikeuttaa tangon tai AG-jyrsinnän.
- Syötteen koko ja tuotteen koko. Karkea syöttö sopii tankoille tai SAG-myllyille; Syöttö alle noin 10 mm on klassinen kuulamyllykäyttö. Yli 150 mikronin tuotteet sopivat sauva- tai ristikkotyyppisiin kuulamyllyihin, 75–45 mikronin tuotteet ylivuotokuulamyllyihin ja kaikki alle 20 mikronin tuotteet tarvitsevat sekoitusmyllyn.
- Suorituskyky asteikko. Yli 10 000 t/d tehtailla voidaan perustella SAG- tai HPGR-piirejä. Polymetalli- ja jalometallimalmeille yleistä 500-3000 t/d vaihteluväliä palvelee edullisimmin suljetussa piirissä oleva kuulamylly.
- Media- ja virtakustannukset. Teräspallon kulutus vaihtelee malmin hankauskyvystä riippuen noin 0,3-1,5 kg/tonni, ja sähkö on yleensä suurin käyttökustannus. Molemmat kuuluvat life-of-projektin malliin.
- Jatkoprosessin käyttöliittymä. Flotaatio haluaa jauhaa, joka vapauttaa arvot luomatta limaa; Liuotus haluaa jauhatuksen, joka tasapainottaa pinta-alan paksuuntumista ja suodatuskustannuksia vastaan.
Useimmissa keskikokoisissa rikastimissa ydinjono on murskain, kuulamylly suljetussa piirissä spiraaliluokittelulaitteet ja flotaatio-osio, jota syöttää luokittelijan ylivuoto. Luokitin ohjaa lopullista hienoutta ja tiukentaa tuotteen kokojakaumaa, vaikka malmin kovuus vaihtelee.
Mukautetut spiraaliluokittelulaitteiden toimittajat, OEM/ODM-tehdas - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory on Kiinan spiraaliluokittelulaitteiden toimittajien ja OEM-tehdas, yksityiskohdat: Spi... Näytä tuote → Hiontanäkökohdat hydrometallurgisissa prosesseissa
Hydrometallurgiset virtaustaulukot, jotka ottavat metallit talteen liuottamalla vaahdottamisen sijaan, asettavat omat jauhatussäännönsä. Uuttoreaktio tapahtuu hiukkasten pinnalla, joten uuttonopeus riippuu suoraan myllyn muodostamasta pinta-alasta. Oksidikullan, kuparin ja rapautuneen malmin toiminnot tähtäävät yleensä 80 prosenttiin, joka ylittää 75 mikronia tai hienompaa, ja tehtaan on säilytettävä tämä hienous pienellä vaihtelulla.
Liian karkea jauhatus jättää uuttoliuoksen ulottumattomiin hiukkasytimiin, mikä pidentää viipymisaikaa ja lisää reagenssin kulutusta. Liian hieno jauhatus hidastaa sakeutumista, pesua ja suodatusta, koska hienot kiinteät aineet laskeutuvat hitaasti ja pidättävät liukoisen metallin. Optimi asetetaan uuttotestillä. Laiteketju on siksi suunniteltu yhdeksi järjestelmäksi: myllyjen poistoilma käsitellään ja syötetään sekoitettuihin astioihin, kuten mekaaninen sekoitusuuttosäiliö , jossa viipymäaika, massan tiheys ja ilmansyöttö sovitetaan vastavirtaan tuotettuun hiukkaskokoon. Potaska- ja suolajärven toiminnot noudattavat samaa logiikkaa: jauhatushienokkuus määräytyy suolaveden kemian ja liuotuskinetiikalla, ei pelkästään vapautumisella.
Mukautetut mekaaniset liuotussäiliöiden toimittajat, OEM/ODM-tehdas - Zhejiang Golden Zhejiang Golden Machinery Factory on Kiinan mekaanisten sekoitussäiliöiden toimittajat ja OEM-tehdas, yksityiskohdat: Se sopii mekaanisiin ... Näytä tuote → Johtopäätös: Sovita mylly mineraalienkäsittelytavoitteisiisi
Jokainen hiomakone mineraalien käsittelyssä ratkaisee tietyn yhdistelmän malmia, tonnimäärää ja prosessivaatimuksia. Kuulamyllyt ovat alan työhevosia ja kattavat laajimman valikoiman tehtäviä. Tangomyllyt tuottavat tasalaatuisia karkeita tuotteita, joissa liiallisella jauhauksella on merkitystä. AG- ja SAG-tehtailla on valtava kapasiteetti monimutkaisuuden hinnalla. Sekoitusmyllyt ja HPGR käsittelevät erittäin hienoa jauhatusta ja energiatehokasta jauhamista. Useimmille keskisuurten ja suurten luokan laitoksille märkäjauhatus kuulamyllyllä suljetussa kierrossa luokittimella on edelleen luotettavin, taloudellisin ja hallittavin ratkaisu.
Päätöspolku on lyhyt: mittaa malmin kovuus, määritä tuotteen hienous, aseta läpimeno, mallinna materiaali-, teho- ja vesikustannukset ja tarkastele koko piiri – syöttölaite, mylly, luokitin ja alavirran säiliöt – yhtenä järjestelmänä. Jos seuraava vaihe on liuotus, suunnittele jauhatushienokkuus yhdessä uuttosäiliöiden kanssa, koska kumpaakaan ei voida optimoida yksinään.
Valmistaja, joka rakentaa mylly-, luokittelija-, syöttö- ja uuttosäiliöt ja on toimittanut täydelliset mineraalien käsittelyprojektit, voi muuntaa prosessitiedot oikeaksi laiteyhdistelmäksi. Aloita jauhatustestin tuloksista, rehun kokojakaumasta ja tuotespesifikaatioista ja anna laitteiden seurata sitä.
