EN
Flotaatiotekniikka on yksi mineraalien käsittelyteollisuuden yleisimmin käytetyistä menetelmistä. Sen ydinlaitteiden, vaahdotussolun, suorituskyky riippuu suurelta osin sen ensisijaisesta rakenteellisesta komponentista, solusta. Se vaahdotussolu on enemmän kuin yksinkertainen säiliö; Se on monimutkainen reaktori, joka integroi fysiikan, kemian ja nesteen dynamiikan. Sen suunnittelu ja toiminto määrittävät suoraan vaahdotusprosessin, konsentraatin asteen ja palautumisnopeuden tehokkuuden.
Suojaus ja sekoittaminen: lietteen dynaaminen reaktiotila
Vahvekassolun perustoiminta on lietteen sisältäminen. Lietteenä on sekoitus maata ja luokiteltuja malmihiukkasia, vettä ja vaahdotusreagensseja. Solu tarjoaa stabiilin reaktioympäristön tälle kompleksille kiinteän ja nesteen kaasun kolmivaiheiselle järjestelmälle. Solun sisällä lietteet levotetaan jatkuvasti mineraalihiukkasten, reagenssien ja ilmakuplien välisen riittävän kosketuksen varmistamiseksi, mikä estää mineraalien sedimentaation ja stratifikaation. Tämä dynaaminen sekoitus on edellytys vaahdotuksen kemiallisen reaktion sileälle edistymiselle.
Levottomuus ja ilmastus: kolmivaiheisen järjestelmän tasaisen leviämisen saavuttaminen
Avain onnistuneeseen vaahdotusprosessiin on ilmakuplien tehokas kiinnittyminen hydrofobisiin mineraalihiukkasiin. Kolku yhdessä juoksupyörän ja staattorin kanssa täydentää tätä ratkaisevaa askelta integroimalla sekoitus- ja ilmastusjärjestelmä. Juoksupyörän nopea kierto luo negatiivisen paineen kourun pohjalle, vetämällä ilmaa sisään ja hajottaen sen lukuisiin pieniin kuplia. Samanaikaisesti juoksupyörän voimakas levottomuus luo kiertävän virtauksen lietteessä varmistaen, että kuplat jakautuvat tasaisesti koko kouruun ja törmäävät tehokkaasti kunkin mineraalihiukkasten kanssa. Tämä sekoitus ja ilmastustoiminto on fyysinen perusta mineralisoitujen kuplien muodostumiselle.
Mineralisaatio ja kelluvuus: Järjestelmällisen erotteluympäristön luominen
Kun kuplat kiinnittyvät hydrofobisiin kohde -mineraalihiukkasiin, tuloksena olevat "mineralisoidut kuplat" kelluvat ylöspäin kelluvuuden vuoksi. Kolku tarjoaa tarvittavan tilan ja polut tälle kelluvuudelle. Korttin syvyys ja poikkileikkausmitat vaikuttavat suoraan kuplien kelluvuuden kestoon ja stabiilisuuteen. Kaukon sisällä mineralisoidut kuplat ylittävät lietteen resistanssin ja nousevat vähitellen pintaan muodostaen stabiilin mineralisoidun vaahtokerroksen. Hydrofiiliset mineraalit (gangue), jotka jäävät kiinnittämättömäksi, jäävät lietteessä ja lopulta vapautetaan jäteviksi.
Vaahdon erottaminen lietistä: Tehokkaan konsentraatin keräämisen mahdollistaminen
Vahvikkoisolun yläosassa vaahdotuskonsentraatti kertyy mineralisoiduksi vaahdoksi. Solu purkaa selektiivisesti tämän vaahdon, runsaasti kohdemineraaleja, ylivuotopaikan tai vaahtokaavinjärjestelmän kautta. Solujen suunnittelu (kuten vaahtopaikan korkeus ja muoto) on ratkaisevan tärkeä vaahtokerroksen stabiilisuudelle ja juoksevuudelle. Kaavin pyörimisnopeuden ja suunnan on oltava myös yhteensopiva solurakenteen kanssa sen varmistamiseksi Tämä erotusprosessi on ratkaisevan tärkeä, jotta flotaatio tuottaa lopulta konsentraatin.
Jäännökset ja lietteen verenkierto: Prosessin jatkuvuuden varmistaminen
Flotaatiosolun sisällä leviämättömät jätehiukkaset kerääntyvät solun alaosaan. Solun pohjan rakenteellinen suunnittelu, kuten kallistuskulma ja purkausportti, varmistaa jätevesien jatkuvan ja vakaan purkauksen seuraavaa poisto- tai rikastuskäsittelyä varten. Joissakin suurissa vaahdotussolusuunnitelmissa on myös sisäisiä kiertokanavia lietteen virtauskentän optimoimiseksi, oikosulkujen vähentämiseksi ja vaahdotuksen tehokkuuden parantamiseksi. Tämä solun funktio varmistaa jatkuvuuden ja korkean hyötysuhteen koko vaahdotusprosessin ajan.
Sopeutumiskyky ja modulaarisuus: monipuolisten prosessivaatimusten täyttäminen
Nykyaikaiset vaahdotussolusuunnitelmat ovat yleensä modulaarisia ja laajamittaisia. Suurten vaahdotuskoneet hyödyntävät yhtä massiivista solua, mahdollistaen massatuotannon ja vähentävät lattia- ja laitevaatimuksia. Lisäksi säätämällä solun sisäistä rakennetta, juoksupyörän tyyppiä ja ilmastusmenetelmää, sama solu voidaan mukauttaa flotaatioprosesseihin, joissa on vaihtelevia malmityyppejä, hiukkaskokoja ja suorituskykyä. Solun monipuolisuus ja säädettävyys mahdollistavat sen täydentämään eri vaahdotusvaiheiden prosessivaatimuksia karkeudesta keskittymiseen.
