EN
Mineraalivalojen alalla erityyppiset vaahdotuskoneet on suunniteltu käsittelemään tiettyjen hiukkaskokojen malmeja. Karkean rakeisten mineraalien vaahdottamiseksi on välttämätöntä voittaa hiukkasten luontainen painovoima ja varmistaa tehokas törmäys ja kiinnittyminen ilmakuplien kanssa. Näissä tilanteissa mekaanisesti levottomat vaahdotuskoneet ovat niiden ainutlaatuisen rakenteen ja tehokkaan suorituskyvyn vuoksi suositeltavia laitteita.
Rakenteelliset piirteet: Yhdistelmä syviä säiliöitä ja voimakas levottomuus
Kuten nimestä voi päätellä, mekaanisesti levottomat vaahdotuskoneet luottavat mekaaniseen levottomuuteen niiden ytimessä. Näissä vaahdotuskoneissa on tyypillisesti syvät säiliöt. Tämä malli ei ole vahingossa; Sen tarkoituksena on tarjota riittävän pitkä vaahdotuspolku ja vakaampi lietteen virtauskenttä. Karkeajyväiset mineraalihiukkaset ovat suurempi hitaus ja ne nousevat hitaammin. Syvempi säiliö lisää mineralisoituneiden kuplien nousua kuluvaa aikaa, mikä varmistaa, että jopa raskaammilla hiukkasilla on riittävästi aikaa nesteen pinnan saavuttamiseen.
Lisäksi nämä vaahdotuskoneet on varustettu tehokkaalla sekoittamisjärjestelmällä, joka koostuu tyypillisesti yhdestä tai useammasta nopeasta pyörivästä juoksupyörästä ja staattorista. Juoksupyörien erikoistunut muotoilu tuottaa voimakkaita leikkausvoimia, vetämällä ilmaan ja hajottaen sen suureen määrään pieniä kuplia. Samanaikaisesti juoksupyörän voimakas levottomuus luo voimakkaan kiertovirtauksen lietteen sisällä varmistaen, että mineraalihiukkaset pysyvät suspendoituneina koko lietteen ajan ja estävät karkeat mineraalit laskeutumasta painovoiman vuoksi. Tämä voimakas levottomuus on avain karkeiden mineraalien taipumuksen voittamiseen asettua ja saavuttaa tehokas vaahdotus.
Käyttöperiaate: Painovoiman voittaminen tehokkaan mineralisaation saavuttamiseksi
Mekaanisen agitaattorin vaahdotussolun toiminta on erittäin tehokas energian muuntamisprosessi. Kun juoksupyörä pyörii, terien ja staattorin väliin luodaan negatiivinen painevyöhyke, joka vetää ilmaa sisään. Tämä ilma leikkaa suurella nopeudella, muodostaen pieniä kuplia. Tämän voimakkaan levottomuuden alla mineraalihiukkaset törmäävät usein kuplien kanssa. Kun karkeat mineraalihiukkaset aktivoidaan kollektorilla, niiden pinnoista tulee hydrofobisia, jolloin ne voivat tarttua tehokkaasti kupliin.
Koska karkeat mineraalit ovat suurempi painovoima, ne vaativat voimakkaampaa kelluvuutta ja vakaampaa kuplan kiinnitystä. Mekaanisen levottomuuden tarjoama voimakas turbulenssi ja suuri määrä kuplia lisäävät huomattavasti tehokkaiden hiukkaskupla-törmäyksien todennäköisyyttä. Kun mineralisoivat kuplat muodostuvat, niiden kelluvuuden on oltava riittävä hiukkasten painovoiman voittamiseksi. Syvempi kouru tarjoaa vakaan tilan mineralisoituneille kuploille nousta, vähentäen kaasunpoistoa, joka johtuu turbulenttisesta liettevirtauksesta. Lopulta karkeat mineraalit kulkevat kuplat nousevat kourun pinnalle muodostaen stabiilin mineralisoidun vaahtokerroksen, jonka kaapimilla on kerätty.
Sovellettavuus edut: Prosessitakuu karkeille hiukkasten vaahdotukselle
Mekaaniset agitaattorien vaahdotussolut ovat erityisen sopivia karkeille mineraaleille seuraavien etujen vuoksi:
Suurempi prosessointikyky: Niiden voimakas sekoittaminen ja ilmastonominaisuudet antavat heille mahdollisuuden käsitellä paljon suurempia lietteiden määriä tilavuusyksikköä kohti kuin muut vaahdotussolut, mikä tekee niistä erityisen sopivia karkeille mineraaleille, jotka vaativat suuria virtausnopeuksia.
Vertailukelpoiset lietteen kiinteiden aineiden pitoisuusvaatimukset: Tämän tyyppiset laitteet voivat käsitellä lietteitä, joilla on korkeampi kiinteä ainepito
Erinomainen levottomuuden suorituskyky: voimakas levottomuustoiminta ei vain takaa karkean mineraalien suspensiota, vaan myös edistää reagenssien tasaista jakautumista koko lietteen ajan ja mineraalipintojen riittävän aktivoinnin.
Prosessin yksinkertaistaminen ja energiankulutuksen hallinta: Joissakin tapauksissa yksi karkea hiukkasten vaahdotus voi korvata perinteisen hienon hionta- ja vaahdotusprosessin, vähentäen siten energian kulutusta ja kustannuksia sekä energiansäästöjen ja kulutuksen vähentämisen saavuttaminen.
