EN
Mineraalien käsittelyssä syöttölaitteet ovat kriittinen linkki siilon ja loppupään murskaus- ja murskauksen välillä hiomalaitteet . Ne toimivat erittäin ankarissa ympäristöissä, jotka usein altistuvat voimakkaille ja korkeataajuuksisille materiaalivaikutuksille. Erityisesti odottamattomien ylisuuria lohkareita tai vakavia tukoksia sattuessa syöttölaitteessa on oltava luotettava suojaus ja tehokkaat hätäapumekanismit laitevaurioiden, järjestelmän seisokkien ja turvallisuushäiriöiden välttämiseksi.
Rakenteelliset suojausmekanismit ylisuurille lohkareille
Odottamattomat ylisuuret lohkareet voivat olla äärimmäisen tuhoisia syöttörakenteen komponenteille ja vaativat poikkeuksellista iskunkestävyyttä.
1. Puskuri- ja absorptiojärjestelmän suunnittelu:
Erittäin sitkeät joutopyörät ja iskupedit: Hihnasyöttölaitteiden pudotusvyöhykkeellä on käytettävä erityisiä iskualustoja perinteisten puskuritelojen sijaan. Iskupatjat valmistetaan tyypillisesti korkeamolekyylisestä polyeteenistä tai ultrakorkean molekyylipainon polyeteenistä (UHMWPE). Ne tarjoavat jatkuvan, tasaisen tuen, absorboivat tehokkaasti putoavien malmipalojen kineettisen energian ja haihduttavat iskuvoiman, estäen hihnan välittömän repeytymisen tai rullan tuen muodonmuutoksen.
Raskaat kaukalot ja kannet: Esiliinoja ja tärysyöttölaitteita varten kaukalot ja kannet on valmistettava korkealujuudesta seosteräksestä, kuten Hadfield-teräksestä tai kulutusta kestävästä seosteräksestä. Vaihdettavat paksuseinäiset kulutuspinnat tulee asentaa sisäpuolelle. Sopiva puskurikerros tai liikkuva liitos tulisi järjestää vuorauksen ja päärakenteen väliin, jotta muodonmuutos on mahdollisimman pieni iskuenergian haihduttamiseksi.
2. Avainasemakomponenttien redundanssi ja vahvuus:
Heavy Duty -käyttöketjut ja esiliinaketjut: Esiliinasyöttölaitteiden käyttöketjujen ja altaiden on ylitettävä huomattavasti niiden suunniteltu kantavuus, jotta varmistetaan, että ketjut eivät katkea tai esiliinat eivät anna periksi pysyvästi, vaikka niihin kohdistuisi äkillisiä, merkittäviä iskuja.
Korkean marginaalin vaimentimet ja moottorit: Käyttöjärjestelmän tulee käyttää raskaita tuotteita, joilla on korkeat käyttökertoimet, jotta ne kestävät lyhytaikaisia ylikuormituksia ja iskumomentteja.
Malmitukosten ehkäisevät ja itsesuojaavat mekanismit
Malmitukoksia esiintyy tyypillisesti siilon ulostulossa, kourussa tai itse syöttölaitteessa ja ne ovat suuri syy laitteiden seisokkiin.
1. Reaaliaikainen valvonta- ja varhaisvaroitusjärjestelmä:
Tason ja virtauksen valvonta: Tutkan pinnankorkeusmittarit, ultraäänitasomittarit tai paineanturit tulee asentaa tärkeimpiin paikkoihin siilon ulostulossa syöttölaitteen ylävirtaan ja kouruun alavirtaan. Nämä anturit valvovat materiaalivirtaa reaaliajassa ja laukaisevat hälytyksen, jos ne havaitsevat jyrkän virtauksen laskun tai epätavallisen korkean materiaalitason.
Moottorin virran valvonta ja suojaus: Tarkkailemalla jatkuvasti käyttömoottorin ampeeria voimme tunnistaa moottorin virran nopean kasvun, kun tukos aiheuttaa äkillisen lisäyksen syöttölaitteen käyttökuormaan. Ohjausjärjestelmän tulee asettaa ylikuormitussuojakynnys. Kun järjestelmä on saavutettu, se sammuu automaattisesti tai laskee nopeutta suojatakseen moottoria ja mekaanisia voimansiirtokomponentteja vaurioilta.
2. Mekaaniset ja sähköiset lukitusmekanismit:
Peräkkäinen käynnistys ja lukittu sammutus: Syöttölaitteen on oltava tiukasti sähköisesti lukittu alavirran laitteiden (kuten murskaimien ja myllyjen) kanssa. Jos alavirran laite ei toimi tai sammuu, syöttölaitteen on välittömästi pysäytettävä materiaalin kerääntymisen ja toissijaisen tukkeutumisen estämiseksi.
Hätävetokytkimet: Hätävetokytkin on asennettu syöttölaitteen koko pituudelle. Tämän ansiosta paikan päällä toimivat käyttäjät voivat katkaista virran välittömästi ja nopeasti, jos he havaitsevat suuren malmin tai vakavan tukoksen, mikä suojaa laitteita ja henkilökuntaa.
Hätätoimet ja nopeat toipumismekanismit tukoksen jälkeen
Kun tukos on jo tapahtunut, tehokas hätäapumekanismi on avainasemassa seisokkien minimoimisessa ja tuotannon nopeassa jatkamisessa.
1. Peruutustoiminto ja itsepuhdistustoiminto:
Jotkut raskaat esiliinasyöttölaitteet on suunniteltu lyhyen matkan peruutustoiminnolla. Jos tukos ei johdu vakavasta mekaanisesta viasta, lyhyt, hidas peruutus voi auttaa irrottamaan materiaalia ja yrittää poistaa tukos. Tämän toimenpiteen on noudatettava tiukasti turvatoimenpiteitä, ja se on suoritettava valvomossa tai pätevän teknikon ohjauksessa.
2. Helposti puhdistettava muotoilu:
Nopeasti irrotettavat kourut: Kourujen tai kourujen tulee olla modulaarisia ja nopeasti irrotettavia. Näin huoltohenkilöstö voi nopeasti avata puhdistusportin tai poistaa osia rakenteesta manuaalista puhdistusta varten vaikeasti poistettavan tukosten sattuessa.
Hydraulinen työntöjäljitelmäjärjestelmä: Syöttöihin, jotka käsittelevät märkiä, tahmeita materiaaleja tai jotka ovat taipuvaisia kaareutumaan, voidaan integroida hydraulinen työntökone tai pneumaattinen tärytin apupuhdistustyökaluksi. Tämä voi rikkoa kaaria tai työntää materiaalia tukoksen alkuvaiheessa käyttämällä ulkoista voimaa.
3. Vikadiagnoosi ja tiedon kirjaaminen:
Nykyaikaisten syöttölaitteiden ohjausjärjestelmissä tulisi olla vikaloki, joka tallentaa yksityiskohtaisia tietoja moottorin virranhuipuista, tärinätiedoista, seisokeista ja syistä ja tarjoaa datatukea myöhempää vikaanalyysiä ja prosessin optimointia varten.
