EN
Mineraalilaitoksen ydinlaitteena, a: n tiivistysjärjestelmän luotettavuus kaivoksen sekoitussäiliö on ratkaisevan tärkeä jatkuvan ja tehokkaan tuotannon varmistamiseksi, ylläpitokustannusten vähentämiseksi ja ympäristöturvallisuuden varmistamiseksi. Kaivosympäristöön liittyy erittäin hankaavia ja syövyttäviä lietteitä, asettamalla erittäin korkeat vaatimukset tiivistysjärjestelmän suunnittelulle, valinnalle ja ylläpitoon.
1. Ammatilliset näkökohdat järjestelmän valinnan tiivistämisessä
Oikean tiivisteen tyypin valitseminen on välttämätöntä kaivostoiminnan sekoitussäiliön pitkäaikaisen, luotettavan toiminnan varmistamiseksi. Tärkeimmät tiivistystekniikat sisältävät mekaaniset tiivisteet ja täytelaatikot.
1.1 Mekaaninen tiivisteen valinta ja kokoonpano
Mekaaniset tiivisteet, joilla on erinomaiset vuotojen hallintaominaisuudet, ovat suositeltava valinta huippuluokan sovelluksiin. Kaivosteollisuudessa seuraavat tekijät on otettava huomioon valitessasi mekaanista tiivistettä:
Soveltuvuus: Lietteille, joissa on korkea kiinteä ainepito Kasettien suunnittelu helpottaa asennusta ja huoltoa vähentämällä inhimillisiä virheitä.
Kulutuskeskeiset materiaalit: Tiivistön pinnat ovat avain kulutuksen vastustamiseen. Korkeasti, korkean ulottuvan materiaalikombinaatiot, kuten piikarbidi (sic) volframikarbidilla (WC) tai sic: llä SIC: llä, ovat välttämättömiä. Nämä materiaalit kestävät tehokkaasti lietteen terävien hiukkasten eroosion.
PUNNUSSUUNNITTELU: Elkeisihiukkasten pääsyn ja vahingoittamisen estämiseksi erikoistunut huuhtelusuunnitelma on välttämätön. Esimerkiksi API -suunnitelman 52 tai 53a/b/c mukaan puhdasta ulkoista nestettä (kuten vettä tai puskuria) käytetään tiivistikammion eristämiseen lieteestä pitämällä tiivispinnoitteet puhtaina ja voideltuina. Tämä on keskeinen tekniikka mekaanisen tiivistysajan parantamiseksi.
1.2 Täyttölaatikkosovellukset hioma -olosuhteissa
Tietyissä hitaassa, matalapaineisessa kaivoksen sekoitussäiliösovelluksissa täyttölaatikot tarjoavat edelleen taloudellisia etuja.
Pakkausmateriaali: Korkean lujuuden, matalan kierroksen, kulutuskestävän pakkausmateriaalin, kuten aramidikuitu ja PTFE-kypsytetty grafiitti, on valittava vastaamaan liian hankausta ja tarjoamaan kestävä tiiviste.
Lanterirengas: Täysilaatikko on varustettava lyhtyrenkaalla ja täytettävä jatkuvasti tiivistysnesteellä (yleensä puhdas vesi) nesteen esteen muodostamiseksi ja lietteen vuotamisen estämiseksi. Tiivistysnesteen paineen ja virtauksen hallinta on välttämätöntä täyttölaatikon luotettavuuden varmistamiseksi.
2. akselijärjestelmä ja asennustarkkuus
Tiivistysjärjestelmän luotettavuutta ei ole eristetty; Se liittyy läheisesti akselin akselin vakauteen ja tarkkuuteen.
2.1 Akselin taipuma ja värähtelyn hallinta
Akselin taipuma on johtava tiivisteen vajaatoiminnan syy. Agitator -säiliöön on suoritettava ammatillisen äärellisten elementtien analyysi (FEA) varmistaakseen, että akselin pään säteittäinen ja aksiaalinen runko on suurimman vääntömomentin ja nesteen kuormituksen kohdalla tiivisteen toleranssit.
Laakerin kokoonpano: Käytä tarkalleen valittuja ja asennettuja raskaita laakereita, kuten kulma-kosketuskuulalaakereita tai kapenevia rullalaakereita, jotta saadaan tarvittava säteittäinen ja aksiaalinen tuki ja minimoida värähtely.
2.2 Geometrinen ja asennustarkkuus
Tiivistysjärjestelmä on asennettava tiukalla tarkkuudella:
Soncentrisuus: Tiivistön kammion ja sekoittajan akselin on ylläpidettävä tarkkaan samankeskisyyttä. Mahdolliset poikkeamat aiheuttavat epätasaisen jännityksen tiivisteen pintoihin akselin pyörimisen aikana, kiihtyvän kulumisen ja epäonnistumisen aikana.
Kohtuullisuus: Seal -kammion ja akselin välinen kohtisuoruus on ratkaisevan tärkeää, varmistaen, että mekaanisen tiivisteen kaksi pintaa ylläpitävät täysin yhdensuuntaista kosketusta.
3. seuranta- ja ennaltaehkäisevä huoltostrategiat
Jopa täydellisellä suunnittelulla ja asennuksella jatkuva toiminnan seuranta ja ennaltaehkäisevä huolto ovat avain tiivistysjärjestelmän pitkäaikaisen luotettavuuden varmistamiseksi.
Lämpötilan ja paineen valvonta: Mekaanisten tiivisteiden osalta tarkkaile tiivistekammion lämpötilaa ja huuhtelunesteen painetta reaaliajassa. Epänormaisesti korkeat lämpötilat tai painevaihtelut ovat varhaisessa varoitusmerkkejä tiivisteen vajaatoiminnasta.
Tärinäanalyysi: Suorita säännöllisesti värähtelyanalyysi sekoittajan ja tiivisalueiden värähtelyominaisuuksien seuraamiseksi. Tärinspektrin spesifiset taajuuden muutokset voivat osoittaa tiivisteiden, laakerien tai kytkimien varhaisen vikaantumisen.
Nesteen huuhtelulaatu: Varmista, että huuhtelunesteen laatu (kiinteät aineet), paine ja virtausnopeus täyttävät jatkuvasti tiivisteen toimittajan ammatilliset eritelmät. Tämä toimii viimeisenä puolustuslinjana lietteen saastumista vastaan.
Varaosien hallinta: Ylläpidä varaosien inventaariota kriittisille tiivisteille ja laakereille nopean vaihdon varmistamiseksi suunnitellun ylläpidon tai hätätilanteiden aikana, minimoimalla seisokit.
