EN
Sedimentin poistaminen a kaivossekoitussäiliö on korkeariskinen, vaativa ja erikoistunut kaivos- ja mineraalienkäsittelylaitosten kunnossapitoon. Tämä sedimentti koostuu tyypillisesti tiheästä, suurihiukkasista lietteestä, on erittäin hankaavaa ja voi sisältää myrkyllisiä reagenssijäämiä (kuten syanidia). Tämän sedimentin turvallinen ja tehokas poistaminen on ratkaisevan tärkeää laitteiden eheyden ja käyttäjien turvallisuuden säilyttämiseksi.
1. Sammutus- ja eristysvalmistelumenettelyt
Ennen mitään sedimentin poistotoimenpiteitä on ensiarvoisen tärkeää noudattaa tiukasti sammutus- ja eristystoimenpiteitä.
1.1 Energiaeristys ja lukitus/tagout (LOTO)
Kaikki sekoittimeen liittyvät virtalähteet on eristettävä kokonaan, ja Lockout/Tagout (LOTO) -menettely on otettava käyttöön:
Sekoittimen käyttö: Eristä ja lukitse moottorin virransyöttö varmistaaksesi, että sekoitinta ei voida vahingossa käynnistää missään olosuhteissa.
Syöttö- ja poistoputket: Sulje kaikki syöttö- ja poistoventtiilit ja toteuta kaksoislohko- ja vuodatuseristys estääksesi ylävirran lietteen tai reagenssien pääsyn sekoittimeen.
Huuhteluvesi- ja reagenssilinjat: Eristä kaikki liitetyt huuhteluvesi- ja kemialliset reagenssilinjat ja varmista, että linjan paineet ovat täysin paineettomat.
1.2 Myrkyllisten ja vaarallisten aineiden käsittely ja valvonta
Jos sekoitussäiliötä on käytetty syanidin liuotukseen tai se sisältää muita vaarallisia kemikaaleja, on suoritettava lisäturvatoimenpiteitä:
Huuhtelu ja neutralointi: Lietteen tyhjentämisen jälkeen huuhtele sekoitussäiliön sisäpuoli perusteellisesti runsaalla puhtaalla vedellä. Neutraloi jäljellä oleva syanidi ja muut myrkylliset aineet prosessivaatimusten mukaisesti, kunnes jäännöspitoisuus on laskenut turvalliselle tasolle.
Kaasunvalvonta: Käytä ammattimaista kaasunilmaisinta ennen sisääntuloa happipitoisuuden, myrkyllisten kaasujen (kuten H₂S tai HCN) ja syttyvien kaasujen pitoisuuksien tarkkailemiseen säiliössä varmistaaksesi, että suljetun tilan sisäänpääsy (suljetun tilan sisäänpääsy) noudattaa standardeja.
2. Ammattimaiset tekniset menetelmät talletusten poistamiseen
Sedimentin poistomenetelmä tulee valita sedimentin kovuuden, viskositeetin ja määrän perusteella.
2.1 Korkeapaineinen vesisuihku
Korkeapainevesisuihku on yleisin ja tehokkain menetelmä kovien tai tiivistyneiden sedimenttien poistamiseen.
Periaate ja laitteet: Erikoistunut korkeapaineinen vesipumppu tuottaa erittäin korkeapaineisen vesivirran (yleensä yli 10 000 psi) suuttimen läpi, joka leikkaa, hajottaa ja huuhtelee sedimentin pohjasta.
Käyttöominaisuudet: Soveltuu tiiviisti tiivistyneiden kovien sedimenttikerrosten ja hilseilyn poistamiseen, jota on vaikea hajottaa manuaalisesti. Vesisuihkutuksen saa suorittaa ammatillisesti koulutettu henkilökunta tiukkojen turvallisuusmääräysten mukaisesti.
2.2 Mekaaninen häiriö ja manuaalinen puhdistus
Irtonaisille tai puolikiinteille sedimenteille voidaan käyttää mekaanisten ja manuaalisten menetelmien yhdistelmää:
Mekaaninen hajoaminen: Jos turvallisuus sen sallii, käytä pitkävartista työkalua tai pneumaattista katkaisijaa ensin irrottaaksesi ja hajottaaksesi sedimentin, mikä helpottaa pumppaamista.
Manuaalinen mucking: Henkilöstö, joka käyttää täydellisiä henkilökohtaisia suojavarusteita (PPE), mene sekoitinsäiliön pohjalle ja lapioi irronneen sedimentin lietepumpun imuaukkoon tai siirrä sen erityiseen säiliöön. Tämä edellyttää suljetun tilan työlupaa ja tiukkaa turvallisuusvalvontaa.
2.3 Väliaikaisen pumppausjärjestelmän rakentaminen
Poistettu sedimentti kuljetetaan tavallisesti lietealtaaseen tai erityiseen käsittelylaitokseen väliaikaisella pumppausjärjestelmällä:
Lietepumpun valinta: On valittava raskas, kulutusta kestävä lietepumppu. Sen siipipyörän ja vuorauksen tulee olla runsaskromista seoksesta tai kulutusta kestävästä kumista korkean kiintoainepitoisuuden ja karkeiden hiukkasten käsittelemiseksi.
Putkilinjan asettelu: Väliaikaiset putkistot tulee tehdä painetta ja kulutusta kestävistä materiaaleista ja kiinnittää tukevasti vuotojen tai irtoamisen estämiseksi kuljetuksen aikana.
3. Puhdistuksen jälkeinen tarkastus ja kunnostus
Sedimentin poiston jälkeen myös sekoitinsäiliön sisäinen tarkastus ja järjestelmän kunnostus ovat osa ammattityötä.
Sisäinen tarkastus: Ammattilaisten on suoritettava sekoittimen vuorauksen, juoksupyörän, akselin ja välilevyjen kattava tarkastus ja dokumentoitava kuluminen, korroosio tai rakenteelliset vauriot, jotta saadaan tarkka perusta myöhempiä korjauksia varten.
Järjestelmän palauttaminen: Kun on varmistettu, että sekoittimen sisällä ei ole henkilökuntaa, työkaluja tai roskia, kaikki LOTO-olosuhteet (Loss of Detection) poistetaan. Syöttö-, teho- ja tiivistysjärjestelmät palautetaan sitten vaiheittain tiukasti toimintaohjeita noudattaen, jotta varmistetaan sekoittimen turvallinen paluu tuotantoon.
