EN
Valitse mineraalien rikastuslaitteet malmimineralogian, rehun partikkelikoon ja todellisen rikasteen tonnihinnan mukaan, ei koneen ostohinnan mukaan. Pakotettu ilmavaahdotuspankki antaa vakaan vaahdon suurilla kennoilla, itseilmastuskone säästää energiaa pienemmissä töissä, ja keskelle ajettava rikastin, jossa on oikein valittu haravamomentti, suojaa vesitasapainoasi ensimmäisestä käyttöpäivästä lähtien. Tämä opas tulee valmistajan näkökulmasta, joka on rakentanut vaahdotus-, jauhatus-, luokittelu-, sekoitus- ja sakeutuslinjoja kupari-, kulta-, sinkki-, fosfaatti-, kalium- ja litiumprojekteihin. Siinä kerrotaan, mitä kunkin laiteryhmän on saavutettava, mitkä valintavirheet nostavat käyttökustannuksia ja mitä tulee tarkistaa ennen tilauksen tekemistä.
Mitä mineraalien rikastuslaitteet täytyy todella saavuttaa
Rikastuslaitoksella on yksi tehtävä: hylätä kuomu ja jalostaa arvokas mineraali rikasteeksi, jonka sulatto, uuttopiiri tai suoramarkkinat voivat hyväksyä. Tuolla linjalla käytetyt laitteet määräävät enemmän kuin lopullisen arvosanan ja talteenoton. Se määrittää vedenkulutuksen, reagenssin kulutuksen, energiantarpeen ja toimijoiden lukumäärän, joka tarvitaan laitoksen pitämiseen vakaana.
Koko laskentataulukko käyttäytyy kuin ketju. Hionta asettaa vapautumiskoon. Luokittelu vakauttaa hiukkaskoon jatkossa. Käsittely valmistelee mineraalipinnan keräämistä varten. Flotaatio tekee varsinaisen erottelun. Sakeuttaminen ja vedenpoisto ottavat veden talteen ja tiivistävät rikastekerrosta. Jos yksi lenkki on suunniteltu väärällä toleranssilla, ketjun muu osa maksaa sen. Rikastushiekkavirtaukseen alimitoitettu sakeutusaine pakottaa kasvin leikkaamaan rehua. Väärällä juoksupyörätyypillä varustetussa vaahdotuskoneessa syntyy vaahdon stabiilisuusrako, jota reagenssin vaihdot eivät pysty korjaamaan.
Nämä kohdat selittävät, miksi laitoksen omistajien tulisi määrittää malmi sen koko käyttöiän aikana, ei keskimääräisen laadun perusteella. Keskikokoiseksi mitoitetut laitteet ovat usein liian pieniä ensimmäisellä korkeasavi- tai hienojakoisella jaksolla, ja juuri silloin vaikeimmat käyttöolosuhteet saapuvat.
| Suorituskyky kuljettaja | Tyypillinen kasvikohde | Mitä happens when it is ignored |
|---|---|---|
| Toipumisaste | 85–95 % perusmetallisulfidimalmille | Arvokkaat mineraalilehdet rikastushiekalla; tulonmenetys toistuu joka työpäivä |
| Keskitetty laatu | 18–25 % Cu, 40–60 g/t Au, 45–55 % Zn malmityypistä riippuen | Sulattomaksut ja korkeammat rahtikustannukset maksettavaa tonnia kohden |
| Laitteiden saatavuus | Yli 90 %, mukaan lukien suunniteltu huolto | Suunnittelemattomat seisokit ovat yleensä tehtaan suurimmat piilokustannukset |
| Energiankulutus | 18–30 kWh per tonni malmia jauhamalla ja vaahdottamalla | Teho on suurin hallittavissa oleva muuttuva kustannus useimmille omistajille |
| Veden talteenotto | 70–85 % prosessivedestä saatiin talteen sakeutusaineen ylivuodosta | Makean veden puute pysäyttää tuotannon erityisesti kuivilla alueilla |
Viisi laiteryhmää rikastuslaitoksessa
Vaikka jokainen vuokaavio on erilainen, tyypillinen rikastamo sisältää samat viisi laiteryhmää. Kunkin ryhmän toiminnan ymmärtäminen auttaa ostajaa vertailemaan tarjouksia, jotka tavallisesti näyttävät pitkiltä luetteloilta koneen nimistä ja mallinumeroista.
Kelluntakoneet
Erottele hydrofobiset arvokkaat mineraalit rypäleestä massassa, jonka tiheys ja reagenssikemia on kontrolloitu. Perheeseen kuuluvat itseilmastustyypit SF, BF ja JJF sekä paineilmatyypit XCF/KYF ja CLF.
Valintaprioriteetti: malmityyppi, syöttöhiukkaskoko, solutilavuus ja se, toimiiko kenno rouhinta-, huuhtelu- tai puhdistusvaiheessa.
Sakeuttamisaineet ja konsentraattorit
Poista vesilietteet jatkuvasti painovoiman laskeutumisen avulla ja palauta selkeä ylivuoto prosessiin. Keskikäyttöinen rikastin on vakiovalinta keskikokoisille ja suurille kasveille.
Valintaprioriteetti: kiintoaineen kuormitusnopeus tonneina neliömetriä kohti vuorokaudessa, vaadittu alivuototiheys, mineraalin laskeutuvuus ja flokkulanttijärjestelmä.
Spiraaliluokittelijat
Halkaise jauhettu tuote hiekkaan ja vuoda yli asettamalla se kaltevaan spiraalikaukaloon. Hiekan paluu sulkee jauhatuskierron; ylivuoto muuttuu vaahdoksi tai painovoimasyötöksi.
Valinnan prioriteetti: leikkauskoko, kiintoainepitoisuus, säiliön pituus, spiraalin halkaisija ja nousu.
Sekoitussäiliöt
Käsittele massaa reagensseilla, laimenna väkevöityjä virtoja ja pidä lietettä kontrolloidussa tiheydessä. Tyyppejä ovat lietteen sekoitussäiliöt, aineiden sekoitussäiliöt ja korkean pitoisuuden XBN-säiliöt.
Valinnan prioriteetti: massan tiheys, retentioaika, juoksupyörän teho ja vapaus kuolleista vyöhykkeistä, joissa reagenssien sekoitus tulee tehotonta.
Märkäjauhatus kuulamyllyt
Pienennä malmi hiukkaskokoon, joka vapauttaa arvokkaan mineraalin. Märkäritilätyyppinen kuulamylly on yleinen valinta kasveille, jotka tarvitsevat tiheää, tasaista poistoa luokitusta varten.
Valintaprioriteetti: malmin työindeksi, syöttökoko, tavoite P80, läpijuoksu ja purkujärjestely.
Näiden viiden lisäksi syöttölaitteet, kuten kanavatyyppinen syöttölaite tai kiekkosyötin, ohjaavat malmin tuloa ensimmäiseen myllyvaiheeseen. Kuulostaa vähäiseltä, mutta epäsäännöllinen syöttö aiheuttaa jauhatuspiirissä jyrähdystä ja jyrä pilaa vaahdotusvakauden.
Kelluntakoneen valinta: ilmavirtaus, mekanismi ja toiminta
Vaahdotus on tärkein erotustyökalu useimmissa rikastamoissa. Koneen on hajotettava ilmaa, suspendoitava mineraalipartikkelit, luotava vaahtoalue, joka on riittävän vakaa kuljettamaan mineraali pesukoneeseen ja pitämään energian pumppaus kohtuullisella alueella.
Itseilmastuskoneet imevät ilmaa massaan pyörivän juoksupyörän avulla. Niissä ei ole puhallinta, vähemmän putkistoa ja yksinkertainen toiminta, ja ne toimivat hyvin kennoissa pienillä ja keskisuurilla tilavuuksilla. SF, BF ja JJF kuuluvat kaikki tähän luokkaan. Pakkoilmakoneet, kuten XCF/KYF ja CLF, saavat ilmaa matalapainepuhaltimesta. Tuloksena on syvemmät säiliöt, tasaisempi ilmanjako ja vaahtokerros, joka pysyy vakaana, vaikka syöttölaatu muuttuu nopeasti. Suurissa karkeammissa ja scavenger-pankeissa tämä vakaus on puhallinkustannusten lisäyksen arvoinen.
| Koneen tyyppi | Ilmastus | Tyypillinen tehtävä | Vahvuudet | Käytännön varovaisuutta |
|---|---|---|---|---|
| SF | Itse | Karkeampi ja puhtaampi pienissä ja keskikokoisissa kasveissa | Yksinkertainen rakenne, helppo käynnistys, voimakas kierto | Tehokkaampi, kun solutilavuudesta tulee erittäin suuri |
| BF | Itse | Karkeampi, scavenger, karkea hiukkassyöttö | Käsittelee tiheää lietettä ilman hiontaa | Tarkempi ilmansäätö on rajoitettu verrattuna pakotettuun ilmaan |
| JJF | Itse | Karkeampi ja raadonsyöjä | Itse-aspirating, low operator attention, low power | Tarvitsee vakaan massan, jotta vältetään alivaahdotus |
| XCF/KYF | Pakotettu | Karkeampi, raakoja, puhdistaja suurissa soluissa | Vakaa vaahto, tasainen ilmadispersio, syvät säiliöt | Vaatii puhaltimen, ilmansäätöventtiilit ja lisäputkiston |
| CLF | Pakotettu | Karkeiden hiukkasten vaahdotus korkealla massan tiheydellä | Suunniteltu erityisesti nostamaan karkeita raskaita hiukkasia | Suurempi asennettu teho vetopuolen puolella |
| GF | Itse | Karkeiden hiukkasten flotaatio pienemmissä soluissa | Alhainen energia kuutiometriä kohti, yksinkertainen mekanismi | Yleensä rajoitettu pienempiin solutilavuuksiin |
Omissa asennuksissamme XCF/KYF-yhdistelmä on yleinen valinta suuriin karkeampiin ja raivaustöihin. Yksipuolinen XCF-siipikenno pariutuu saman tilavuuden KYF-kennon kanssa, ja niillä on yksi ilmansyöttö ja yksi pesukone. Tämä järjestely lyhentää rinteen pituutta, yksinkertaistaa lattian asettelua ja vähentää puhdistettavaa pestyä aluetta.
XCF/KYF-vaahdotuskone karkea- ja karkeampiin töihin Tämä yhdistetty XCF-imu- ja KYF-tasavirtakennopari jakaa yhden ilmansyöttö- ja pesukoneen, mikä tarjoaa alhaisen energiankulutuksen ja luotettavan jousituksen karkeille raskaille hiukkasille. Näytä tuote → Kun malmi kantaa karkeaa jauhatustuotetta, BF- tai CLF-solut ovat usein parempia, koska ne pitävät karkeat raskaat hiukkaset suspensiossa rakentamatta hiekkapohjaa. Yksi ensimmäisistä toimittajalta kysyttävistä kysymyksistä on, onko ehdotettu kenno todella käsitellyt tätä malmityyppiä ja tätä hiukkaskokoaluetta aiemmin.
Sakeuttajat: veden talteenotto ja alivirtauksen säätö
Keskikäyttöinen rikastin on mineraalipitoisuuden vedenpoiston työhevonen. Liete menee keskisyöttökaivoon, kiinteät aineet laskeutuvat pohjalle, pyörivä harava vetää laskeutunutta pedia kohti keskipoistoa ja selkeää ylivuotoa vanteen yli. Suurin huomioitava luku on vääntömomentti. Kroonisesti ylikuormitettu harava kuluttaa vaihteistoa, taivuttaa akselia ja lopulta pysäyttää laitoksen.
Sakeuttamisaineen liimaus ilmaistaan tavallisesti kiintoainekuormituksena: tonnia kuiva-ainetta säiliön pinta-alan neliömetriä kohti päivässä. Hyvin laskeutuneelle rikaste- tai rikastushiekkavirralle 0,5–1,5 t/m²/vrk on käytännöllinen alue. Hienojakoisissa savipitoisissa rikastushiekkaissa luku voi olla paljon pienempi, joskus alle 0,3, ja flokkulantin kulutuksesta tulee ohjaava tekijä.
Alivirtauksen tiheys on toinen luku. Epäjalometallitehtaissa kiintoainepitoisuus on tavallista suodatinta syöttävässä sakeuttajassa ja 45-55 painoprosenttia peräpatosyöttössä. Pumppu ja putket on mitoitettava todellisen aliviskositeetin mukaan, varsinkin kun mineraali on voimakkaasti flokkuloitunut ja pohja käyttäytyy kuin pehmeä kiinteä aine. Oikean alivuototiheyden määrittäminen ratkaisee myös, kuinka paljon vettä otat talteen. Puhtaalla ylivuotolla ja hyvin hallitulla petillä laitos voi rutiininomaisesti palauttaa 70–85 % prosessivedestään. Suolajärven potaskahankkeissa, joissa suolavesi on sekä väliaine että arvokas neste, pieni vesitasapainovirhe muuttuu suureksi tuotantotappioksi. Sakeutusainesuunnittelussa on otettava huomioon suolaveden tiheys ja lämpötila ensimmäisestä laskelmasta lähtien.
Keskitetty ajokonsentraattori tehokkaaseen veden talteenottoon Tämä sakeutusaine nostaa kiintoainepitoisuuden 20-30 %:sta 40-70 %:iin nostoharamekanismilla ja vääntömomenttisuojalla, joka hallitsee tiheää alivirtausta ja ottaa talteen prosessivettä. Näytä tuote → Jauhaminen ja luokittelu: hiukkaskoko ratkaisee kaiken loppupään
Mikään vaahdotuskenno ei voi ottaa talteen mineraalia, jota ei ole vapautettu. Jauhaminen on vaihe, joka luo partikkelikokojakauman. Märkäritilätyyppinen kuulamylly on vakiovalinta pienille ja keskikokoisille tehtaille, koska se syöttää tiivistä massaa luokittimeen ja käsittelee suurta kiertokuormaa hyvin ohjaten poistokokoa.
Spiraaliluokitin toimii suljetussa piirissä kuulamyllyn kanssa. Ylisuuri hiekka palaa tehtaalle toista läpikulkua varten; ylivuoto siirtyy flotaatioon. Vaahdotussyötössä tavoite on usein 60–75 % ylittää 74 mikronia, mutta oikea luku tulee vapautumistestauksesta, ei oletusarvosta. Karkearakeinen malmi voi vapautua täydellisesti 80 % 150 mikronin ohituksesta; hienorakeinen tai levinnyt malmi voi vaatia 80 % läpäisemään 45 mikronia. Vapautusta hienommaksi jauhaminen maksaa energiaa ilman talteenottohyötyä, ja ylijauhatus luo hienojakoista limaa, joka kuluttaa reagensseja ja vetää rikasteen laatua alaspäin.
Märkäritiläkuulamylly suljetun kierron hiontaan Tämä tehdas syöttää tiheää massaa luokittimeen ja käsittelee suuria kiertokuormia 15 % suuremmalla kapasiteetilla kuin ylivuototehtaissa, jotka soveltuvat vapautumistestiin. Näytä tuote → Luokittelijan on myös säilytettävä leikkauskoko syöttökovuuden vaihteluissa. Käytännössä suosittelemme näytön tarkastusta joka vuorossa ensimmäisten viikkojen aikana käyttöönoton jälkeen. Käyttäjät voivat sitten korreloida pieniä muutoksia ylivuodon koossa vaahdon palautumiseen ennen kuin poikkeama tulee vakavaksi.
Sekoitussäiliöt: aliarvioitu käsittelyvaihe
Käsittelyaika on yksi halvimmista muutettavissa olevista prosessimuuttujista ja yksi yleisimmistä vaahdotusongelman syistä, kun se on väärä. Reagenssit tarvitsevat aikaa reagoidakseen mineraalipinnan kanssa. Lietteen sekoitussäiliö antaa sen ajan ennen kuin massa saapuu ensimmäiseen vaahdotuskennoon. Aineiden sekoitussäiliö liuottaa ja homogenisoi reagenssiannokset; jos se on liian pieni, reagenssipitoisuus vaihtelee ja alavirran vaahdotuskennoja on mahdotonta hallita.
Kaksi suunnittelukohtaa ovat tärkeitä. Ensimmäinen on kuolleet alueet. Iso säiliö pienellä siipipyörällä näyttää sekoittuvan, mutta massatilavuuden ydin voi jäädä käsittelemättä ja oikosulku vaahdotussyöttöön. Toinen on tehon syöttö tilavuusyksikköä kohti. Liian vähäinen teho aiheuttaa epätäydellisen jousituksen; liian suuri määrä aiheuttaa voimakasta leikkausta, joka voi poistaa reagenssikerrokset tai rikkoa kuplia. Tehdaskokemus osoittaa, että tämä ongelma on yleisempi kuin käyttäjät uskovat, koska säiliö näyttää aktiiviselta, kun taas pohja ja kulmat pitävät massan pysähtyneenä.
XBN korkean pitoisuuden sekoitussäiliö on muunnos, joka on suunniteltu sellun tiheyksille, joita tavalliset sekoitussäiliöt eivät kestä. Se pitää kiinteät aineet liikkeessä ja välttää paikalliset pitoisuuspiikit, jotka muuttavat reagenssi-kiintoainesuhdetta vaahdon aikana. Korkeatiheyksisiä uuttomassaa käsittelevien laitosten osalta tämä yksikkö kannattaa tutkia ennen yleisen säiliön valintaa.
Kuinka malmityyppi muuttaa laiteluetteloa
Mineraalirikastuslaitteita ei voida valita tietämättä malmin kemiallista ja fysikaalista käyttäytymistä. Kaksi laitosta, jotka molemmat kelluttavat kuparia, näyttävät paperilla samanlaisilta, mutta jos toinen käsittelee massiivista sulfidia ja toinen oksidikarbonaattimalmia, vaahdotuskoneen tehtävä, jauhatuskohde ja vedenpoistojärjestelmä muuttuvat. Alla olevassa taulukossa on yhteenveto kuuden yleisen malmiperheen tyypillisestä logiikasta.
| Malmi perhe | Flotaatio lähestymistapa | Hiottava lähestymistapa | Paksuttava lähestymistapa | Pääriski |
|---|---|---|---|---|
| Kupari-kultasulfidi | XCF/KYF karkeapoistoaine, puhdistusaine lopulliselle tiivisteelle | Märkäritiläkuulamylly spiraaliluokittimella | Keskiajava keskitin tiivisteelle ja pyrstölle | Karkeaa vapaata kultaa kerääntyy kiertävään kuormaan |
| Lyijy-sinkkisulfidi | Jaksottainen vaahdotus SF- tai BF-kennoilla, ensin lyijy ja sitten sinkki | Hieno jauhatus noin P80 75–100 mikronia | Erilliset sakeuttamisaineet kullekin tiivisteelle | Pyriitin masennusvaurio saastuttaa molemmat rikasteet |
| Kultaoksidi | Gravitaatio vapaalle kullalle, vaahdotus vain sulfidisuhteelle | Tankomylly tai kuulamylly välttäen ylihiontaa | Sakeuttaja ennen liuotussyöttöä | Liman syntyminen kuluttaa syanidia ja kultaa liuoksessa |
| Potaska ja suolajärven suolavesi | KCl-vaahdotus kyllästetyssä suolaliuoksessa | Murskain ja tankomylly pehmeälle suolakivelle | Suuret sakeuttajat ja sekoitussäiliöt suolaliuoksessa | Korroosio, hilseily ja kiteytyminen |
| Fosfaattikivi | Rasvahappojen suora vaahdotus tai käänteinen vaahdotus | Tankomylly tai kuulamylly karkeaa vapauttamista varten | Keskivetoinen sakeutusaine pyrstölle ja vedelle | Liman häiriöt ja voimakas lämpötilan vaikutus |
| Spodumene litium | Vaahdotus kuurauksen, kalkinpoiston ja reagenssikäsittelyn jälkeen | Tarvittaessa kuulamylly paahtamisen jälkeen | Sakeutusaine ennen vaahdotussyöttöä | Limapinnoite, joka painaa mineraalipintaa |
Taulukko ei ole suunnitteluopas. Se on muistutus siitä, että sama laiteluokka esiintyy kaikkialla, mutta toimintapiste kyseisen kategorian sisällä on asetettava malmin mukaan. Siksi insinöörimme pyytävät täyttä mineralogista kuvausta, ei vain metallilaatua, kun asiakas pyytää tarjouksen.
Mihin käyttökustannukset menevät ja miten niitä alennetaan
Energia on suurin yksittäinen hallittavissa oleva kustannus, joka rikastamoiden omistajille aiheutuu. Laitetasolla mitattuna tyypillinen sähköenergian jako näyttää tältä.
Tyypillinen sähköenergian osuus vaahdotuspohjaisessa rikastuslaitoksessa
Absoluuttisen luvun pienentäminen alkaa jauhatussyötön koosta. 10 mm hienompi murskaintuote voi leikata kuulamyllyn energiantarvetta noin 5–8 %, koska mylly ei enää käytä latauksellaan viimeisen murskausvaiheen virheen korjaamiseen. Sen jälkeen seuraavat toimenpiteet ovat käytännöllisiä olemassa olevalle laitokselle:
- Asenna taajuusmuuttajat kelluntakoneen siipipyöriin ja käytä niitä alhaisimmalla nopeudella, joka pitää hiukkaset suspensiossa.
- Pidä vaahdon syvyys suunnitteluarvossa. Vaahdon vetäminen liian energisellä ilmansyötöllä nostaa energiaa tonnia kohden ja alentaa laatua.
- Lisää vaahdotusaine nopeuttaaksesi mineralisoitunutta vaahtoa pesuun nostamatta ilmanopeutta.
- Automatisoi sakeuttamisaineen alivirtauksen ohjaus. Vakaa peti tarkoittaa vähemmän flokkulanttia kuiva-ainetonnia kohden ja tasaisemman paluuveden virtauksen.
- Tarkkaile luokittimen ylivuotokokoa. Jauhettu tuote maksaa jauhatusenergiaa ja reagenssia ja tuottaa tiivistettä, josta vettä on vaikeampi poistaa.
Energia ei ole ainoa käyttökustannus. Kuluvat osat, teräksiset jauhatusaineet ja vaahdotusreagenssit ovat kaikki herkkiä laitteiden valinnalle. Hiomamalmin flotaatiosiipipyörä on yleensä parempi hieman pienemmällä kärjen nopeudella. Oikealla vääntömomenttiasetuksella varustettu sakeutuskoneisto estää leikkauskulumisen. Oikeassa kulmassa kulkeva luokitteluspiraali lähettää oikean kokoisen halkeaman vaahdotukseen sen sijaan, että se lähettäisi kennon pohjan peittävää hiekkaa. Jokainen näistä kohdista näkyy laitoksen kuukausittaisessa kustannuslaskelmassa.
Huolto: viat, jotka pakottavat tuotannon pysäyttämään
Väkevöintilaitteisto toimii lietteenä, jossa on 30–70 painoprosenttia kiintoaineita. Kuluminen ja hilse ovat tärkeimmät viholliset, ja kun vika tapahtuu, kasvien ruokinta pysähtyy. Alla olevat taulukot ovat käytännön yhteenveto vioista, joita kenttäinsinöörit näkevät useimmiten vaahdotus- ja sakeutuskoneissa.
| Oire | Todennäköinen syy | Käytännöllinen korjaus |
|---|---|---|
| Vaahto on ohutta eikä sisällä mineraaleja | Liian korkea ilmamäärä, reagenssiputki tukossa tai pumpun aliannostelu | Vähennä ilmaa venttiilissä, tarkista reagenssilinja ja annosnopeus |
| Vaahtoa muodostuu, mutta se ei siirry pesuun | Vaahdon syvyys liian syvä, pesukone tukossa | Avaa tikkaventtiili tai nosta pato, puhdista pesula |
| Palautuminen hiipuu yhtäkkiä | Syöttökoon muutos, massan tiheyden muutos, reagenssisuhde menetetty | Tarkista ensin luokittimen ylivuoto ja vaahdotussyöttötiheys |
| Voimanotto hiipii ylöspäin | Juoksupyörä tai staattori kulunut, liete täyttää mekanismin | Tarkista kulumispari ja vaihda ennen kuin rako kasvaa liian leveäksi |
| Massataso epävakaa | Tasoanturin likaantuminen, tikkaventtiilin toimilaitteen iskun vaihto | Puhdista anturi, kalibroi isku, tarkasta toimilaite |
| Oire | Todennäköinen syy | Käytännöllinen korjaus |
|---|---|---|
| Rake vääntömomentti kasvaa nopeasti | Syöttötiheys liian korkea, pohja tiivistetty | Nosta haravat, vähennä syöttönopeutta, lisää alivirtauspumpun nopeutta |
| Ylivuoto pilvistä | Flokkulointiaine aliannostettu, syöttönopeus yli kapasiteetin | Lisää flokkulanttiannosta, pienennä syöttönopeutta, tarkasta rehu hyvin |
| Alivirtaus liian ohut | Sänky ei rakennettu, flokkulantti yliannostettu | Vähennä flokkulanttia, rakenna pedin syvyyttä hitaasti, säädä tiheyttä |
| Tiivistevesi vuotaa | Tiivisteen paine väärä, tiiviste kulunut | Säädä tiivistevesi, rakenna tiiviste uudelleen, vaihda tiiviste |
| Vaihteiston ääni | Vähärasvainen, kohdistusvirhe, ylikuormitushistoria | Voitele uudelleen, tarkista kohdistus, tarkasta vääntömomentin rajoitin |
Varaosavarasto on osa huoltoa. Pienelle laitokselle yhden täydellisen juoksupyörä-staattorisarjan kuljettaminen kutakin kelluntamallia kohti, yksi sakeutusharavan kulutuskenkien sarja ja vakiokumivaraosat luokittelijalle on yleensä oikea tasapaino kustannusten ja turvallisuuden välillä.
Mitä recent plant projects show
Laitevalinnat näyttävät erilaisilta, kun ne liitetään todelliseen projektiin. Vuonna a 1 miljoonan tonnin kupari-kultapyriittiprojekti Anhuissa , linja yhdistää märkäverkon kuulamyllyn, spiraaliluokittimen ja XCF/KYF-vaahdotuskoneet karkeammissa ja scavenger-pankeissa. Kupari- ja kultamineraalit ovat lukittuneet rikkikiisuun kohtalaisen karkeaksi rakeiseksi, joten muotoilu pitää primäärijauheen paikassa, jossa rikkikiisua ei jauheta liikaa eikä talteenotettava kulta ole sängyssä limafraktiossa.
Erilainen esimerkki on potaskaprojekti Laosissa, joka on rakennettu suurten sekoitus- ja sakeutuslaitteiden ympärille. Laitos toimii kyllästetyssä suolavedessä, joten korroosiomarginaalit ja konservatiivinen sakeutushalkaisija olivat osa valintalogiikkaa. Laiteperhe on sama kuin kuparitehdas, mutta materiaalien, käyttömomentin ja ilmankäsittelyn suunnitteluarvot ovat täysin erilaiset.
Kaava on selvä: jokainen onnistunut laitos aloittaa malmista ja toimii taaksepäin koneelle. Yksityiskohdat päällä kuinka valita mineraalirikastuslaitteet malmityypin mukaan käsitellään erillisessä teknisessä artikkelissa.
Käytännön tarkistuslista ennen tilaamista
Ostajat, jotka käyvät läpi tämän tarkistuslistan ennen tarjousten vertailua, säästävät enemmän rahaa yhden laitoksen käyttökuukauden aikana kuin he tavallisesti neuvottelevat laitteen hinnasta.
Syöte- ja tuotetiedot
- Pääluokka, malmityyppi ja asteen vaihtelu kaivossuunnitelmaan nähden
- Vapautumiskoko mineralogisesta analyysistä
- Läpivirtaus tonneina päivässä
- Lietteen tiheys, pH ja lämpötila-alueet
Kellunta specifics
- Solun tilavuus pankkia kohden ja kokonaisviipymisaika
- Juoksupyörän nopeusvaihtoehdot ja moottorin teho
- Tarvittava ilmannopeusalue ja puhaltimen kapasiteetti
- Vaahtopesun suunnittelu ja vaahdon syvyyden säätömenetelmä
Sakeuttamisaineen erityispiirteet
- Säiliön halkaisija ja yksikköpinta-ala tonnia kohti päivässä
- Vääntömomentti ja nostojärjestelmä
- Alivirtauspumpun tyyppi ja tiheysinstrumentointi
- Flokkulointiaineen annostelujärjestelmä ja säiliökokoonpano
Jälkimyynti ja toimitettavuus
- Viiteluettelo samassa malmiperheessä
- Juoksupyörien, staattorien, harhojen ja vuorausten saatavuus
- Asennus-, käyttöönotto- ja koulutustuki
- Mahdollisuus toimittaa koko konsentraatiolinja tarvittaessa
Viimeinen tuote on tärkeämpi kuin useimmat ostajat odottavat. Toimittaja, joka voi koordinoida kuulamyllyn, luokittelulaitteen, vaahdotuskoneet ja sakeuttamiskoneen yhtenä suunniteltuna linjana, vähentää käyttöliittymävirheitä. Laippakoot, pesukorkeudet, pumppupäävaatimukset ja ohjaussignaalit ovat kaikki yhteydessä toisiinsa. Kun jokainen kone tulee eri lähteestä, laitoksen omistajasta tulee oletusarvoisesti integraattori.
Usein kysyttyjä kysymyksiä mineraalien rikastuslaitteista
Mitä is the difference between a thickener and a concentrator?
Päivittäisessä kasvikielessä näitä kahta termiä käytetään samalle koneelle: painovoiman selkeytyssäiliö, joka nostaa lietteen kiintoainepitoisuutta. "rikastajaa" käytetään myös koko laitosrakennuksessa, joten käyttäjät yleensä sanovat "sakeuttaja", kun he tarkoittavat konetta. Tässä artikkelissa tiivistimellä tarkoitetaan vedenpoistotehtävissä olevaa keskustaa ohjattavaa sakeuttajaa.
Pitäisikö minun valita itseilmastuskone vai paineilmavaahdotuskone?
Noin 8–10 kuutiometrin kennotilavuuksille itseilmastuskoneet, kuten SF, BF ja JJF, ovat yksinkertaisia, energiatehokkaita ja helppokäyttöisiä. Suuremmille kennoille paineilmalla toimivat XCF/KYF-koneet tarjoavat paremman ilman jakautumisen ja vaahdon vakauden. Monet kasvit käyttävät molempia samassa kaaviossa: XCF/KYF suurille karkeammille ja scavenger-pankeille ja pieni itseilmastuskenno karkealle hiukkasvirralle.
Mitä is a normal underflow density from a center-driving concentrator?
Epäjalometallirikasteissa kiintoainepitoisuus on 55–65 painoprosenttia ennen suodatusta. Rikastushiekkalle on tyypillistä 45–55 %. Todellinen lukumäärä riippuu mineraalitiheydestä, hiukkaskokojakaumasta ja flokkulanttijärjestelmästä, joten laskeutumiskoe todellisella malminäytteellä on suositeltavaa ennen säiliön mitoitusta.
Kuinka paljon vettä sakeutusaine voi ottaa talteen?
Oikealla flokkulantin annostelulla ja vakaalla pohjalla ylivuodon talteenotto on tyypillisesti 70–85 % vaahdotuslaitoksen prosessivedestä. Suolavesi- tai suolajärvitoiminnossa tämä prosenttiosuus on kriittinen, koska nestefaasi on myös tuotevirta.
Mitä is the most common cause of a sudden flotation recovery drop?
Kokemuksemme mukaan yleisin syy on muutos rehun hiukkaskokojakaumassa, jota seuraa massan tiheyden muutos vaahdotussyötössä. Käyttäjien tulee tarkistaa luokittimen ylivuotokoko ja syöttötiheys ennen reagenssien säätämistä.
Kuinka usein kelluntapyörät ja staattorit on vaihdettava?
Hiovalla sulfidimalmilla kulumispari kestää tyypillisesti 6–12 kuukautta, riippuen juoksupyörän kärjen nopeudesta ja hienon hiomamateriaalin määrästä massassa. Tarkastus neljännesvuosittain ja alhaisempi varoituskynnys tehonkulutukselle on suositeltavaa. Vaihda pari yhdessä; uusi juoksupyörä, jonka staattori on kulunut, ei palauta suorituskykyä.
Voivatko samat vaahdotuskoneet käsitellä eri malmityyppejä ajan myötä?
Vaahdotuskoneet ovat joustavia, ja monet tehtaat vaihtavat malmiseoksia vaihtamalla reagensseja ja jauhatuskokoa. Talteenotto ja rikasteen laatu muuttuvat malmin mukana. Pitkän aikavälin joustavuuden takaamiseksi kokoa mekanismit, ilmansyöttö ja pesurit vaikeimman, ei helpoimman malmin mukaan.
Mineraalirikastuslaitteisto lakkaa olemasta luettelo koneen nimistä heti, kun se liitetään malmirunkoon ja kohderikasteeseen. Oikea laitos alkaa malmin ominaisuuksista, toimii jauhamisen, luokituksen, käsittelyn, vaahdottamisen ja sakeuttamisen kautta ja päättyy ostopäätökseen, joka sisältää käyttökustannukset ja myynnin jälkeisen tuen. Jos suunnittelet uutta rikastinta tai päivität olemassa olevaa, anna ensin syöttötiedot ja anna laitevalinnan seurata malmia. Tämä on ero paperilla oikealta näyttävän laitoksen ja sellaisen laitoksen välillä, joka elpyy jatkuvan toiminnan kolmantena kuukautena.
