EN
Ruokintalaitteet on ratkaiseva rooli yhdyskäytävänä kaivosmateriaalien käsittelyprosessissa. Sen valinta ei ole mielivaltainen; Se on vastattava tarkasti prosessoitavan malmin fysikaalisiin ominaisuuksiin sujuvan, tehokkaan ja taloudellisen tuotantolinjan varmistamiseksi. Laitteiden virheellinen valinta voi parhaimmillaan vaikuttaa tuotantokapasiteettiin ja pahimmillaan johtaa usein seisokkeihin, laitevaurioihin ja jopa turvallisuusriskeihin.
Malmihiukkaskoon ja syöttölaitteen tyypin korrelaatio
Malmin hiukkaskoko on ensisijainen tekijä syöttölaitteen tyypin määrittämisessä. Kunkin syöttölaitteen suunnittelu ja rakenne määrittävät suurimman hiukkaskoko -alueen, jonka se pystyy käsittelemään.
Välinsyöttölaitteet: Tämäntyyppiset laitteet ovat yleensä sopivia pienten, tasaisten materiaalien, kuten murskatun väliaineen ja hienon malmin, käsittelyyn. Heidän ensisijainen toimintaperiaatteensa on käyttää värähtelevän moottorin tuottamaa viritysvoimaa saadakseen materiaalin liukumaan tai heittämään eteenpäin kourun sisällä. Yksinkertaisen rakenteensa vuoksi niiden kyky käsitellä tilaa vieviä materiaaleja on rajoitettu, mikä tekee niistä sopimattomia karkojen murskausprosesseihin, joihin liittyy suuria määriä tilaa vieviä malmeja.
Esiliinan syöttölaitteet: tunnetaan myös nimellä raskaiden esiliinan syöttölaitteet, ne ovat ihanteellisia suurten ja raskaiden malmien käsittelemiseen. Se koostuu sarjasta toisiinsa kytkettyjä, raskaita teräslevyjä, jotka muodostavat siirrettävän "kuljetinhihnan". Tämä malli tarjoaa poikkeuksellisen kuormituskapasiteettia, mikä mahdollistaa suuren malmin vakaan ja jatkuvan kuljetuksen siilon pohjasta ensisijaiseen murskaimeen. Levynsyöttölaitteet ovat erityisen edullisia malmeille, joilla on suuret ja epätasaiset rehua.
Kalvon syöttölaitteet: Tätä suhteellisen yksinkertaista syöttölaitetta käytetään tyypillisesti keskikokoisten, vapaasti virtaavien materiaalien käsittelemiseen. Se työntää materiaalia eteenpäin edestakaisen kourun läpi. Sen käsittelykapasiteetti on suurempi kuin värähtelysyöttölaitteiden, mutta alhaisemmat kuin levyn syöttölaitteissa.
Edellyttävät syöttölaitteet: Samankaltaisia syöttölaitteita, he käyttävät edestakaisen liikkeen syöttämiseen ja niitä käytetään ensisijaisesti pienten ja keskisuurten materiaalien käsittelemiseen. Vaikka ne ovat kompakteja, ne eivät välttämättä tarjoa samaa yhtenäisyyttä kuin värähtelysyöttölaitteet.
Malmin kosteus ja viskositeetti: keskeiset näkökohdat tukkeutumisen estämiseksi
Malmin kosteus ja viskositeetti ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat syöttölaitteen stabiilisuuteen, etenkin sadekausien aikana tai märän malmien käsittelyssä. Malmit, joilla on korkea kosteuspitoisuus tai korkea viskositeetti, ovat alttiita "kaarien" muodostamiselle tai tarttumiseen yhdessä syöttökourun sisällä, mikä johtaa materiaalin tukkeutumiseen.
Erittäin tahmeamalmeille perinteiset värähtelysyöttölaitteet ovat alttiita vikaantumiselle johtuen materiaalista, joka tarttuu kourujen seiniin. Täällä esiliinan syöttölaitteet tulevat peliin. Niiden sileä teräslevyn pinta ja jatkuva liike estävät materiaalin tarttumisen estäen tehokkaasti materiaalin tukkeutumista. Lisäksi jotkut esiliinan syöttölaitteet voidaan varustaa puhdistuslaitteilla tasaisen materiaalin virtauksen varmistamiseksi.
Malmit, joilla on korkea kosteuspitoisuus, harkitse syöttölaitteiden käyttöä kulmassa olevalla syöttölaitteella tai lämmitys- tai värähtelevien laitteiden asentaminen syöttölaitteen pohjaan kosteuden tukkeutumisen vähentämiseksi materiaalin virtaukseen. Suunnitellessasi syöttöjärjestelmää siilon poistorakenteen optimointi ja laitteiden, kuten korkeataajuisten värähtelevien näytöiden, sisällyttäminen voi myös käsitellä märien, tarttuvien materiaalien ruokintahaasteita.
Malmin hioma: kulumiskestävien materiaalien ja ylläpitokustannusten huomioon ottaminen
Malmin hioma tai laitepinnan malmin aiheuttama kulumisaste vaikuttaa suoraan syöttölaitteen käyttöikäyn ja ylläpitokustannuksiin. Erittäin hankaavat malmit, kuten graniitti ja basaltti, voivat aiheuttaa syöttökomponenttien, kuten vuorausten ja kourujen vakavaa kulumista.
Värähdyksen syöttölaitteiden kytkentävuorat ja seulanpalkit on tyypillisesti valmistettu korkean manganilaisesta teräksestä tai kulutuskestävästä seosteräksestä. Kun valitset näitä haavoittuvia osia, kiinnitä erityistä huomiota materiaaliin ja paksuuteen varmistaaksesi, että ne tarjoavat riittävän kulumisvastuksen. Joissakin huippuluokan värähtely syöttölaitteissa on myös modulaarisia vuorauksia, joissa on nopeamuutossuunnittelu seisokkien minimoimiseksi ja ylläpitokustannusten vähentämiseksi.
Esiliinan syöttölaitteiden ketjut ja käyttöketit ovat ensisijaisia kulutuskomponentteja. Ne on tyypillisesti valettu erityisistä seosteräksistä suuren lujuuden ja kulumiskestävyyden varmistamiseksi. Lisäksi ketjujen välinen raon suunnittelu ja tiivistys vaativat erityistä huomiota, jotta voidaan estää hienoja hiukkasia pääsemästä käyttökomponentteihin ja lisäämään kulumista.
Myös kouru- ja edestakaisin olevien syöttölaitteiden liitännät ovat merkittäviä kulumisia. Kun valitset värähtelysyöttölaitteen, selventä malmin hioa toimittajan kanssa ja pyydä yksityiskohtaisia eritelmiä kulumiskeskeisistä materiaaleista varaosien hallinnan ja kustannusbudjetoinnin helpottamiseksi.
